DIC迪爱生PPS工程塑料代销商

日本DIC（迪爱生）株式会社是的高性能工程塑料制造商之一，其聚苯硫醚（PPS）产品线丰富，涵盖了多种型号，以满足不同行业和应用场景的需求。以下是一些主要的DIC PPS型号：

• FZ系列：包括FZ-2100（非增强）、FZ-2130（30%玻璃纤维增强）、FZ-2140（40%玻璃纤维增强）、FZ-3600（玻璃纤维+矿物增强）、FZ-6600（玻璃纤维+矿物增强）等。

• Z系列：如Z-200（非增强）、Z-230（30%玻璃纤维增强）、Z-240（40%玻璃纤维增强）、Z-650（玻璃纤维+矿物增强）等。

• CZ系列：如CZ-1030（30%碳纤维增强）、CZ-1130（30%碳纤维增强）等。

• 特殊功能型号：如FZL-4033（30%玻璃纤维+PTFE增强）、CZL-2000（碳纤维+PTFE增强）、FZ-820（粘合剂增韧）等。

性能参数与物化特性

优异的耐热性

DIC PPS塑料以其卓越的耐热性能而闻名，其热变形温度通常可高达260°C，能够在高温条件下长期稳定工作。这种特性使得PPS在需要承受高温的环境中表现出色，例如汽车引擎周边和电子电气设备。

出色的电绝缘性能

PPS具有优良的电绝缘特性，使其在电子电气行业中得到广泛应用。其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及湿度范围内变化不大。这使得PPS成为制造电子元件的理想材料。

低摩擦系数与优异的耐磨性

PPS的低摩擦系数和优异的耐磨性使其成为机械零部件的理想选择，能够大大延长零部件的使用寿命。通过添加PTFE等润滑剂，可以进一步降低材料的磨损性能，提高其耐受性。

高强度与刚性

PPS具有很高的刚性和强度，尤其是在经过玻璃纤维或碳纤维增强后，其机械性能得到了显著提升。例如，40%玻璃纤维增强的FZ-2140具有优异的机械性能和加工性能，适用于制造需要高强度和刚性的部件。

阻燃性

PPS本身具有固有的阻燃性，无需添加阻燃剂即可达到UL94 V-0等级。这使得PPS在需要阻燃性能的应用中具有显著优势。

使用方法与加工特性

干燥处理

由于PPS吸湿性小，但在成型前仍需进行干燥处理，以确保产品质量。推荐的干燥条件为120°C下干燥4-6小时。

注塑成型

PPS的流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，但易分解。在注塑成型时应选用较高的压力和速度。模具温度建议控制在100-150°C之间，料筒温度则根据具体型号有所不同，通常在220-320°C范围内调整。

焊接性能

部分DIC PPS型号，如FZ-6600-R1，具有良好的焊接性能，能够承受260°C、10秒的电焊浴中的浸泡，满足电子部件的表面组装技术要求。

应用范围及领域

汽车工业

在汽车工业中，PPS被广泛用于制造发动机周边的热管理模块、三电驱动模块、动力控制模块、燃油系统、照明系统、尾气再循环利用模块等。这些应用不仅要求材料具有优异的耐热性和化学稳定性，还需要具备良好的机械性能和尺寸稳定性。

电子电气行业

PPS在电子电气行业中的应用非常广泛，包括制造电动机的起动线圈、叶片、电刷托架及转子绝缘部件、接触开关、继电器等。其优异的电绝缘性能和阻燃性使其成为制造电子元件的理想材料。

化工行业

在化工行业中，PPS被用作耐腐蚀材料，用于制造反应罐、管道、阀门、化工泵等设备。其优异的化学稳定性和耐腐蚀性确保了设备的长期安全运行。

家用电器

DIC PPS Z系列具有卓越的耐冷热水循环性、耐二次水压性以及优异的超韧性，被广泛应用于热水器、净水器以及各种家用泵体等水周边产品中。

航空航天

PPS也逐渐被航空航天领域开发，作为结构材料以实现更轻、更强的组件。其优异的耐热性和机械性能使其在极端环境下依然能够保持稳定。

其他角度分析

可持续发展

随着环保法规的日益严格，企业越来越重视材料的可持续性。PPS作为一种高性能材料，不仅能够满足各种苛刻的应用需求，还具有良好的可回收性，符合可持续发展的趋势。

技术创新

随着材料科学的进步，PPS的加工工艺也在不断改进。例如，通过添加不同的填料和改性剂，可以进一步提升PPS的性能，满足更多复杂和高端的应用需求。

市场前景

PPS的独特性能为多个行业提供了强有力的支持，其广泛的应用与极具优势的特性，让越来越多的企业意识到它的重要性。特别是在新能源汽车、电子电气及航空航天等领域，PPS的发展潜力巨大