SK化学PETG专属定制(大陆代理)

韩国SK化学推出的PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）塑料包含多个型号，涵盖通用级、高抗冲级、食品级及高性能改性系列。常见型号包括PN200、PN300、PN303、S2008、T110、K2010、KN100等。这些型号在透明度、韧性、耐化学性等参数上各有侧重，可满足从日用品包装到高端工业制品的多样化需求。

性能参数对比

1. 物理性能
   韩国SK PETG的透光率达88%-90%，密度为1.34g/cm³，热变形温度70℃。与PC（聚碳酸酯）相比，其成型周期更短、温度更低，成品率更高；与抗冲改性压克力板相比，韧性提升5-20倍，且无需热成型前预干燥处理。例如，PN200型号在-40℃至70℃范围内保持尺寸稳定性，优于传统PVC材料。

2. 力学性能
   高抗冲型号如K2010的缺口冲击强度达23kg·cm/cm（ASTM D256标准），远超通用压克力板。食品级型号PN300通过FDA认证，耐环境应力开裂性能优于PET，可承受反复弯折而不发白。

物化特性分析

1. 耐化学性
   韩国SK PETG可耐受醇类、稀酸等化学品侵蚀，但需避免长期接触强氧化剂。其耐溶剂性优于PC，在化妆品包装中可替代玻璃，降低运输破损率。

2. 热稳定性与加工性
   熔融温度范围160-220℃，注塑收缩率0.5%-0.8%，适合精密件生产。与PVC收缩膜相比，PETG收缩膜终收缩率超70%，且自然收缩率低，存储稳定性更优。

3. 环保性能
   焚烧无毒物排放，符合欧盟RoHS指令。Visa公司已认可其替代PVC用于卡片基材，减少氯元素污染。

使用方法与工艺要点

1. 成型工艺
   推荐注塑温度180-220℃，模温50-80℃。高透明度制品需采用低速高保压工艺，避免熔体破裂。例如，S2008型号在生产化妆品包装瓶时，通过双阶注塑实现瓶身与瓶盖无缝衔接。

2. 二次加工
   支持锯切、模切、钻孔等机械加工，表面轻微划痕可用热风修复。电镀前需进行活化处理，植绒工艺需控制胶水固化温度低于90℃。

应用范围与典型案例

1. 食品医疗领域
   PN303型号用于制造药瓶、输液袋，通过美国FDA认证。朝日啤酒采用PETG薄膜密封瓶，防爆性能提升30%，销量增长显著

2. 消费电子领域
   T110型号应用于手机保护膜，透光率90%，硬度达3H，耐刮擦性能优于亚克力

3. 日化包装领域
   K2010型号化妆品瓶身抗冲击性提升2倍，可替代玻璃减轻包装重量

未来趋势与挑战

1. 技术升级方向
   开发生物基PETG以降低碳排放，例如以植物纤维为填料的复合材料，可提升刚性20%

2. 市场竞争挑战
   需应对PLA等生物降解材料的冲击，通过提升性价比巩固市场地位。目前全球仅美国、韩国SK掌握成熟技术，技术壁垒仍存

3. 新兴应用领域
   3D打印领域，KN100型号光敏树脂已实现高精度打印，层间结合强度提升15%，适用于牙科模型、工业原型等场景

横向对比与优势

韩国SK PETG凭借其综合性能，在中高端包装、医疗器件等领域占据主导地位。未来通过材料改性与工艺优化，有望进一步拓展至汽车内饰、可穿戴设备等新兴市场