韩国SK塑料TPEE颗粒(SK集团销售部)

韩国SK TPEE（Thermoplastic Polyester Elastomer，热塑性聚酯弹性体）塑料型号一览
（硬度由软到硬，涵盖通用级、增强级、功能级）

注：SKYPEL为SK化学TPEE的商品名；同硬度不同后缀代表熔指、结晶速率、阻燃、发泡、低烟无卤等改性方向。

一、性能参数与物化特性

1. 温度窗口：脆化温度 ≤ –60 °C，长期服役上限 150 °C，短时峰值可达 180 °C；结晶熔融峰 177–260 °C，加工窗口宽。

2. 机械强度：拉伸强度 25–45 MPa，撕裂强度 90–150 kN·m⁻¹，比TPU/TPE同硬度下高15–30 %。

3. 动态性能：压缩变形 < 25 %（70 °C×22 h），耐疲劳循环次数 > 10⁶（30 %应变）。

4. 化学稳定性：耐ATF、齿轮油、制动液、道路盐雾；对脂肪族、芳烃溶胀率 < 3 %（100 °C×168 h）。

5. 电性能：体积电阻率 10¹³–10¹⁴ Ω·cm，介电常数 3.8–4.2（1 kHz），满足LV 112、ISO 6722车用线束标准。

6. 阻燃与环保：UL 94 V-0级无卤阻燃改性已商品化；符合REACH、RoHS、ELV指令。

7. 发泡能力：发泡倍率1.5–3倍，泡孔均匀，可用于高速列车减震垫、运动鞋中底。

二、使用方法与工艺要点

1. 干燥：100–110 °C，3–4 h，含水率≤0.03 %。

2. 注塑：机筒温度200–240 °C，模温40–80 °C；高剪切螺杆利于薄壁成型。

3. 挤出：熔体温度220–250 °C，螺杆压缩比2.5–3.0；在线真空排气可减少黄变。

4. 吹塑：型坯温度190–210 °C，模具需热油循环保持60 °C以上，防止过快结晶。

5. 二次加工：可与PA、PC、ABS双色或嵌件成型；激光打标需加入0.3 %炭黑母粒。

6. 粘接：表面等离子处理后，环氧、聚氨酯胶黏剂剪切强度>3 MPa；超声波焊接功率密度0.3–0.5 W·mm⁻²。

三、应用领域深度拆解

四、未来趋势与挑战

1. 轻量化：发泡TPEE密度可降至0.45 g·cm⁻³，但需解决高发泡倍率下撕裂强度下降问题。

2. 可持续化：生物基BDO、FDCA单体的生物可降解TPEE正在中试，目标5年内实现20 %生物碳含量。

3. 功能集成：导电、电磁屏蔽、形状记忆TPEE复合材料的界面相容性与分散稳定性仍需攻关。

4. 智能制造：在线流变监控+AI螺杆参数优化，可将批次间MFI波动从±5 %降至±1.5 %。

5. 法规升级：欧盟即将实施的PFAS限制对含氟阻燃体系提出替代需求，磷氮系协同膨胀型阻燃剂是可行路线。

五、横向对比：SK TPEE vs. 其他弹性体

六、选型与失效案例提示

1. 选型准则：
   • 密封件—优先高硬度G175D，兼顾耐油与耐蠕变；
   • 柔性线材—低硬度P128DW，确保反复弯折寿命；
   • 发泡垫—中等硬度G168D，兼顾发泡均匀性与支撑性。

2. 常见失效：
   • 长期150 °C热油后脆化——需添加0.3 %HALS+0.5 %抗氧剂1098；
   • 紫外光黄变——表层共挤0.1 mm厚UV级TPEE或涂覆脂肪族PU清漆；
   • 动态疲劳开裂——提高结晶度、引入0.5 %纳米SiO₂可延长寿命2–3倍。

七、实验与表征建议
• DSC：升温速率10 °C·min⁻¹，观察Tm、Tc，评估批次差异；
• DMA：–80 °C→160 °C，tanδ峰值对应玻璃化转变，评价低温韧性；
• TGA：空气氛围10 °C·min⁻¹，5 %失重温度>340 °C即合格；
• 毛细管流变：180–240 °C剪切速率10²–10⁴ s⁻¹，建立η-γ曲线用于CAE充模模拟。

韩国SK TPEE凭借宽温域、高疲劳寿命、可热塑再加工及多样化改性路线，已成为汽车、电气、交通及医疗等高端应用的弹性体之一。随着轻量化、绿色化、智能化的产业浪潮，SK化学正在通过生物基单体、发泡技术、功能复合等手段，将TPEE推向更高附加值场景。工程师在选型时需综合评估温度、介质、动态载荷及法规要求，辅以严谨的测试验证，方能Zui大化释放SK TPEE的性能潜能，实现产品生命周期内的可靠性与经济性平衡。