LG化学(LUPOY系列)上海市总代理

韩国LG作为全球聚碳酸酯（PC）材料领域的重要生产商，其产品型号丰富且应用广泛。目前市场上主流的LG PC塑料型号包括食品接触级的1201-10、1201-15；阻燃级的945A、940A、141R、500R、EXL1414；合金材料PC/PBT系列的5220U、357U、357XU、5720U、ENH2900；透明级的2805（蓝底透明与白底透明注塑级）；以及高抗冲、耐候级的LC1500等。LG还提供PC/ABS合金材料及与法国阿科玛合作的EVA封装材料（如28-420/28-25PV），形成了覆盖基础通用、功能改性及复合合金的完整产品线。

性能参数与物化特性分析

基础性能对比

LG PC塑料普遍具备卓越的机械性能，其拉伸强度范围为60-70MPa，弯曲模量达2400-2600MPa，缺口冲击强度（23℃）可达到60-80kJ/m²，显著优于传统工程塑料。耐热性能方面，食品接触级1201系列热变形温度（HDT）为125-130℃，可耐受微波炉加热与冰箱冷藏的温度交替；阻燃级940A/945A的HDT提升至140℃以上，且通过UL94 V0级认证（1.6mm厚度）。透明级2805的透光率超过90%，雾度低于0.5%，保持380nm波长的紫外线阻隔能力。

功能特性差异化

• 阻燃特性：EXL1414通过UL94 V0级（0.8mm），且具有极低的燃烧释放烟密度（<100 Ds，ASTM E662），适用于电子设备外壳；500R则侧重高流动与阻燃平衡，熔体流动速率（280℃/10kg）达25g/10min，适合复杂结构注塑。

• 合金优化：PC/PBT系列（如357U）通过聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的混入，将耐化学性提升30%，保留PC的抗冲击优势，耐汽油、机油腐蚀能力显著增强。

• 耐候改性：LC1500添加0.3%纳米级紫外线吸收剂，经QUV老化测试1000小时后，黄变指数（ΔE）<2，拉伸强度保持率达90%，适用于户外照明与汽车外饰。

使用方法与工艺指南

成型加工参数

LG PC塑料的加工需严格控制温度与剪切速率。注塑成型时，熔体温度建议设置为260-300℃（阻燃级需提高10-15℃），模具温度维持80-120℃以减少内应力。对于1201食品级系列，应避免使用含硅油的脱模剂，以防迁移污染。挤出成型时，螺杆压缩比宜选用2.5-3.0，长径比（L/D）≥24，确保熔体充分塑化。

后处理与保养规范

• 退火处理：对于厚度超过10mm的制品，需在120℃烘箱中保温2-4小时，缓慢冷却至室温，可将内应力降低40-50%。

• 清洁维护：食品接触类产品建议使用pH 6-8的中性洗涤剂，配合软质海绵清洗，避免钢丝球等硬物刮擦；电子部件用酒精棉片擦拭即可，禁止接触酮类、酯类溶剂。

• 储存条件：原料需在25℃以下、相对湿度<60%的环境中密封保存，开封后应在4小时内使用，否则需经120℃干燥3-4小时（露点<-40℃）。

应用领域与市场分布

核心应用场景

• 食品包装：1201-10（容量300-500mL）适用于便携饮品瓶，1201-15（1-2L）用于家庭调味品储存，通过FDA 21 CFR 177.1580认证。

• 电子电气：945A用于笔记本电脑外壳（厚度1.5-2mm），ENH2900 PC/PBT合金用于打印机齿轮，141R则作为连接器绝缘件，介电强度达30kV/mm。

• 汽车工业：LC1500制作前大灯灯罩，透光率损失率<5%/年；PC/ABS合金用于仪表盘框架，热膨胀系数控制在6-8×10⁻⁵/℃。

• 医疗器械：部分医疗级型号（未明确编号）通过ISO 10993-5生物相容性测试，可用于注射器推杆、输液器外壳。

新兴市场拓展

在新能源领域，LG PC材料通过与EVA的复合改性（如28-420/28-25PV），成为太阳能电池封装胶膜的关键材料，水汽透过率<0.1g/m²·day，可提升组件使用寿命至25年以上。在航空航天领域，轻量化PC板材（密度1.2g/cm³）正逐步替代传统亚克力，用于机舱内饰与舷窗。

未来趋势与挑战

技术发展方向

• 生物基改性：LG正研发基于植物淀粉的PC/PLA共混材料，目标是将生物基含量提升至30%以上，保持80%的原有机械性能。

• 智能功能化：通过掺杂石墨烯纳米片，开发出具有温度响应特性的PC复合材料，电阻变化率可达5%/℃，可用于智能温控包装。

• 回收体系建设：建立化学解聚回收工艺，将废弃PC制品转化为双酚A单体，回收率预计达92%，碳排放较原生PC降低40%。

行业挑战应对

当前LG PC材料面临两大核心挑战：一是原料双酚A的价格波动（占生产成本的60%），需通过长期协议锁定上游供应商；二是与中国本土厂商的成本竞争，LG计划在东南亚新建工厂，利用当地低廉劳动力与能源成本，将产品价格竞争力提升15%。欧盟REACH法规新增的限制物质清单（如全氟化合物）要求材料配方持续优化，预计2026年前完成无氟阻燃体系的全面切换。

材料选择策略与工程案例

选型决策矩阵

企业在选择LG PC型号时，应综合评估以下要素：

1. 功能优先级：食品接触场景优先1201系列，户外耐候需求侧重LC1500，薄壁阻燃部件选择EXL1414。

2. 成本平衡：通用级PC可选用2805基础款，性能升级版（如玻纤增强）成本增加20-30%，但强度提升40%。

3. 加工适配性：流动长度超过100mm的复杂制品建议采用500R等高流动牌号，缩短保压时间15-20%。

典型工程案例

某家电企业采用LG PC 940A制作电饭煲控制面板，通过优化注塑参数（熔体温度285℃，注射速度80mm/s），使产品合格率从82%提升至95%；某汽车零部件厂商将传统ABS换成LG PC/ABS合金后，保险杠冲击强度（-30℃）提升50%，减重8%，满足新能源汽车轻量化要求。这些案例表明，合理匹配材料特性与工艺条件是实现性能Zui大化的关键。