沙伯基础(基础创新PPO)大陆总经销

沙伯基础（SABIC）旗下的聚苯醚（PPO）系列商品名以“Noryl”为核心，衍生出多条功能化子系列。以下为目前可在中国市场获取的主要型号（按增强/阻燃/功能取向归类，非穷尽式列举）：

• 玻纤增强级：PX-2922（20 %GF）、PX-2923（30 %GF）、PX-2925、PX-2926、PX-2930、SE1-GFN1（10 %GF）、SE1-GFN2、SE1-GFN3

• 阻燃非增强级：PX-9406、SE1、SE90、SE100、SEU-85

• 特殊功能级：ZEL34XXC（含PTFE润滑剂）、FLEX NORYL™ SA9000（低分子量高流动）、SE1X-701（黑色高刚性）

一、性能参数与物化特性

1. 热性能

• 玻璃化转变温度（Tg）：纯PPO ≈ 210 ℃，改性后降至 140–160 ℃，兼顾可加工性与耐热性。

• 热变形温度（HDT）：非增强阻燃级 90–125 ℃，玻纤增强级 110–145 ℃。

• 长期使用温度：UL RTI 值 95–135 ℃，视具体型号而定。

2. 机械与尺寸性能

• 拉伸强度：45–120 MPa，随玻纤含量线性增长。

• 缺口冲击强度：5–20 kJ/m²，改性后韧性与刚性可设计平衡。

• 线膨胀系数：低至 3–5 × 10⁻⁵ /K，优于PC、ABS，适合精密配合件。

3. 电性能

• 体积电阻率 > 10¹⁵ Ω·cm，介电常数 2.5–2.7（1 MHz），介电损耗 < 0.001，为高频高速电子器件。

• CTI（漏电起痕指数） 175–250 V，满足IEC 60112要求。

4. 环境耐受性

• 吸水率 < 0.06 %（24 h），尺寸与电性能在潮湿环境下几乎不变。

• 耐水解、耐蒸汽灭菌（134 ℃、0.2 MPa、100 次循环）。

• 耐酸碱、醇类、脂肪烃，弱于酮、芳烃，可通过共性提升耐溶剂性。

5. 阻燃与环保

• UL94 V-0 级（0.75–1.5 mm），不含卤素或，满足IEC 60695-11-10。

• 符合RoHS、REACH、WEEE 指令，部分牌号通过UL F1 户外耐候认证。

二、加工与使用方法

• 干燥：120 ℃、4–6 h，露点 <-40 ℃，防止银丝与气泡。

• 注塑：熔体温度 260–300 ℃，模具温度 80–110 ℃；高模温可改善表面光泽与焊缝强度。

• 挤出/吹塑：选用低分子量牌号（如SA9000），在260–280 ℃区间保持熔体稳定性。

• 二次加工：可超声波焊接、激光透射焊接；表面可金属化（真空镀、化学镀）。

• 注意事项：避免长时间滞留，防止PPO热降解产生微裂纹；螺杆压缩比 2.0–2.5 为宜。

三、应用范围与领域

1. 电子电气

• 继电器底座、线圈骨架、MCCB/MCB 外壳、光伏逆变器骨架。

• 高频高速连接器、DDR5 内存插槽、5G 基站滤波器腔体。

2. 汽车

• 电池包上盖、汇流排支架、高压接插件，满足UL94 V-0 与 RTI 125 ℃。

• 雷达支架、ECU 外壳、照明系统反射杯，利用低翘曲与尺寸稳定性。

3. 医疗

• 可重复灭菌的牙科手柄、手术器械外壳；PPO/PS 合金替代不锈钢减重 40 %。

4. 工业与航空

• 泵阀壳体、叶轮、航空座椅骨架，因耐蠕变与阻燃需求。

四、未来趋势与挑战

1. 更高耐热需求：800 V 平台新能源汽车对 RTI 150 ℃ 以上材料的呼声上升，需通过交联或引入PEEK/PEI 共混实现。

2. 无卤高阻燃：欧盟IEC 62368-1 第3版对IT/AV设备提出更严火焰蔓延指标，推动DOPO 类磷氮协同体系的开发。

3. 循环经济：化学回收PPO/PS 合金成为重点，SABIC已验证裂解油回注比例30 % 的闭环方案。

4. 加工极限：薄壁化（<0.3 mm）要求熔指 > 25 g/10 min，传统PPO需通过低分子量及链段柔性化改性。

五、横向对比：PPO 与竞争工程塑料

PPO 在电性能、尺寸稳定性及水/蒸汽耐受方面优势明显，适合对精度、可靠性要求极高的场景；若需更高耐热或耐化学，可通过与PPS、PEI 合金化实现互补。

六、用户体验与供应链建议

• 选型路径：确认阻燃等级与RTI，再根据机械负荷决定玻纤含量；若需激光焊接，优先选用本色料以减少填料对透光率的影响。

• 库存管理：PPO吸水极低，可常温密封储存6个月；若已开封，建议72 h 内用完。

• 供应链安全：SABIC在全球拥有三大PPO合成基地（美国、荷兰、沙特），大中华区常备库存约2,500吨，常规牌号交期4–6周；高填充或特殊色母需额外4周。