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日本东丽PA66系列涵盖多种改性型号，包括基础级CM3001-N、CM3006，玻璃纤维增强型CM3001G-15（15%玻纤）、CM3001G-30（30%玻纤）、CM3001G-45（45%玻纤），阻燃级CM3004-V0（无卤V0）、CM3004G-15（15%玻纤+V0）、CM3004G-30（30%玻纤+V0），以及超高韧性CM3301L、耐磨级CM3003G30等。还有特殊用途型号如CM1011G-45（45%玻纤高刚性）、CM1014-V0（阻燃电子级）、CM3511G-50（50%玻纤高耐热）等，满足不同工业场景需求。

我们提供全国覆盖的供货服务，包括北京、天津、河北、山西、辽宁、吉林、黑龙江、大连、上海、江苏、浙江、宁波、安徽、福建、厦门、江西、山东、青岛、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、深圳、重庆、四川、贵州、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆等32个省级行政区，支持物流配送或客户自提。

性能参数与物化特性

东丽PA66的密度范围为1.13-1.59 g/cm³，其中玻纤增强型号如CM3001G-45密度达1.50 g/cm³。吸水率方面，未增强型号（如CM3006）为1.2%，而玻纤填充型号（如CM3004G-30）可降至0.4%。机械性能突出，例如CM3001G-30的弯曲强度达254.9 MPa，断裂伸长率5%，热变形温度（0.45 MPa）超过220℃。阻燃型号如CM3004-V0通过UL94 V-0认证，氧指数≥32%。对比普通PA66，东丽CM3006G-30的拉伸强度（190 MPa）比基础级（80 MPa）提升137%，玻纤填充显著改善尺寸稳定性，收缩率从1.5%降至0.3%。

加工方法与工艺优化

PA66通常采用注塑成型，熔体温度建议260-290℃，模具温度需控制在40-80℃以减少内应力。对于高玻纤含量型号（如CM3001G-45），需提高注射压力至80-100 MPa以保证充模完整。挤出成型适用于板材和管材生产，螺杆长径比建议24:1以上。加工时需注意原料预干燥，湿度需低于0.1%（120℃干燥4小时），否则易产生气泡。与PA6相比，PA66的流动性稍差（MFR约10 g/10min），但通过润滑剂改性的型号如CM3003G可提升流动率15%。

应用领域与行业案例

在汽车领域，CM3001G-30用于发动机叶片、齿轮轴承；CM3004G-15用于电子连接器（耐电弧性能＞120秒）。电子电器行业偏好阻燃级CM1014-V0，适用于断路器外壳（CTI值＞600V）。工业部件中，CM3511G-50制造的纺织梭寿命比金属制品延长3倍。CM3006-E的高韧性（缺口冲击强度16 kJ/m²）适用于运动器材如滑雪板固定器。对比金属材料，PA66减重效果达50%-70%，例如用CM3001G-33替代铝合金制造滑轮可降低能耗20%。

未来趋势与创新方向

东丽正在开发无卤阻燃技术（如HF3064G30系列），V0阻燃等级下介电常数降至4.1（1MHz）。生物基PA66的研发将碳排放减少30%，预计2026年量产。纳米复合PA66（如实验型号CMX-200）拉伸模量突破12 GPa，比传统型号提高50%。在回收领域，化学解聚技术使PA66回收料性能保持率超过90%。市场数据显示，2025年亚太区PA66需求年增长率达6.2%，其中45%集中于新能源汽车部件（如电池支架），东丽CM3801G15等耐老化型号（2000小时UV测试后强度保留率85%）将成为增长主力。