HAM-10钨钼系热作模具钢

1. HAM-10高韧性 热作模具shouxuan钢

2. HAM-10特种钢 压铸模具专家

3. 优质HAM-10 长寿命热模材料

4. HAM-10合金钢 耐高温抗龟裂

5. HAM-10耐磨钢 精密压铸专用

材料特性概述

HAM-10是一款新型钨钼系热作模具钢采用特殊微合金化技术和真空精炼工艺制造，专为高温高压工况设计。该材料在传统H13钢基础上优化了热稳定性、抗热疲劳和高温强度特别适合铝合金/镁合金压铸、热锻和挤压模具应用。

核心性能优势

✅ zhuoyue的高温性能

- 持续工作温度达680℃

- 高温硬度（600℃）保持42HRC

- 热稳定性比H13提升40%

✅ 超强抗热疲劳性

- 热疲劳循环寿命35万次+

- 抗龟裂性能提升50%

- 特别适合快速循环生产

✅ 优化的机械性能

- 室温硬度48-52HRC

- 抗拉强度1650MPa

- 冲击韧性45J/cm²

✅ 优异的耐磨耐蚀

- 含钨量1.8-2.2%

- 耐铝液侵蚀性提升3倍

- 表面可进行多种强化处理

技术参数

化学成分（%）

| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | W | 

|---|---|---|---|---|---|---|

|0.35-0.42|0.8-1.2|0.3-0.6|5.0-5.8|1.2-1.8|0.8-1.2|1.8-2.2|

物理特性

- 密度：7.83g/cm³

- 热导率：38W/m·K

- 热膨胀系数：12.1×10⁻⁶/K

典型应用领域

✔ 高压压铸模具

- 新能源车结构件

- 5G通讯壳体

- 超薄电子产品框架

✔ 精密热锻模具

- 汽车涡轮部件

- 航空发动机零件

- 高精度传动部件

✔ 特种成型模具

- 镁合金压铸

- 铜合金热挤

- 特种合金成型

热处理方案

1. 预处理工艺

   - 多段球化退火

   - 硬度≤220HB

   - 碳化物均匀度≥95%

2. 真空热处理

   - 淬火温度1020±10℃

   - 冷却速率20℃/s

   - 淬火硬度52-54HRC

3. 双重回火

   - 第一次：560℃×4h

   - 第二次：600℃×4h

   - Zui终硬度48-50HRC

加工与维护

切削参数

- 粗加工：VC=130m/min

- 精加工：VC=160m/min

- EDM加工：Ra0.4μm

表面强化

- 等离子渗氮硬度1100HV

- AlCrN涂层耐温1000℃

- 复合处理寿命提升4倍

使用建议

- 每5万模次保养

- 专用模具清洗剂

- 定期热疲劳检测

质量保证

- 符合NADCA标准

- 全流程追溯系统

- 3D残余应力分析

- 超声波探伤

> 应用案例

> 某压铸企业采用HAM-10制造：

> - 模具寿命达28万次

> - 维修间隔延长3倍

> - 综合成本降低25%

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