焊接气孔实验步骤，钢结构焊接气孔实验流程是什么？

焊接气孔实验是对焊接接头中因气体未及时逸出形成的孔洞进行的质量检测，具有评估焊接工艺合理性、保障接头力学性能、预防结构失效等作用，广泛应用于机械制造、建筑钢结构、船舶焊接、压力容器、轨道交通、航空航天等领域。

焊接气孔实验检测范围

钢结构焊接气孔实验、船舶壳体焊接气孔实验、压力容器焊接气孔实验、轨道交通部件焊接气孔实验、航空航天构件焊接气孔实验、汽车车架焊接气孔实验、管道焊接气孔实验、工程机械焊接气孔实验

检测周期

一般到样后 5-7 个工作日（可加急）

焊接气孔实验检测项目

气孔数量、气孔大小、气孔分布密度、气孔位置、气孔形态、气孔深度、气孔对焊缝强度影响、气孔类型判定、焊接区域清洁度、焊缝外观完整性

焊接气孔实验检测标准

GB/T 3323-2022《金属熔化焊焊接接头射线照相检测方法》

GB/T 19418-2019《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》

JB/T 4730.2-2023《承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测》

ISO 17636-1:2019《焊缝无损检测 射线检测 第 1 部分：钢、镍、钛及其合金熔焊接头》

AWS D1.1/D1.1M-2020《钢结构焊接规范》

机构优势

人才储备：拥有700余名专业人员，技术团队超90%毕业于“985”“211” 等重点高校，且具备硕士、博士学位。

设备配置：配备500余台（套）专业仪器，涵盖红外光谱、核磁共振、各类色谱及质谱仪、X 射线荧光光谱、快速溶剂萃取仪等。

资质认证：获得CNAS实验室认可证书及CMA检验检测机构资质认定证书。

服务范围：累计为超10万家公检法单位、高校科研机构及企业等客户，提供咨询、分析、检测、测试、鉴定研发等技术服务。