TPV 美国埃克森美孚 123-40 注塑级 抗紫外线 耐磨 汽车部件塑胶原料

TPV 美国埃克森美孚 123-40 注塑级 抗紫外线 耐磨 汽车部件塑胶原料

永煌塑胶原料（上海）有限公司现供应高性能TPV注塑级料——美国埃克森美孚生产的123-40型号，价格为31元每千克。该产品专为汽车零部件设计，凭借其优良的抗紫外线性能和耐磨特性，满足行业对耐用且环保材料的高标准需求。本文将从材质特性、制作工艺、适用范围、使用注意事项和安装建议多角度分析，帮助客户全面了解该产品的实际价值。

产品材质特点

TPV（热塑性硫化橡胶）是以聚烯烃为基体，通过动态硫化技术加工而成的高分子材料。美国埃克森美孚生产的123-40型号采用高品质的聚丙烯及专用配方，赋予材料良好的弹性和耐候性。

• 抗紫外线能力突出，适合长期暴露于阳光环境，防止材料表面粉化和强度下降。

• 优异的耐磨性，显著提升汽车零件的使用寿命，减少维修频次与成本。

• 材质本身具有良好的化学稳定性和抵抗多种腐蚀剂，如汽油、润滑剂等，保证汽车在复杂工作环境下的性能稳定。

• 良好的热塑性，适合多种加工方式，尤其是注塑成型。

相比传统橡胶材料，TPV的加工效率更高，且更环保，无需二次硫化，符合当今汽车工业对环保及节能的要求。

制作工艺及注塑流程

埃克森美孚123-40 TPV注塑级材料专为注塑工艺优化，经客户反馈显示，该材料在注塑成型过程中流动性良好，不易产生黑点和气泡，保证零件外观质量。

• 干燥处理：注塑前应进行充分干燥，避免水分引起成型缺陷。

• 温度控制：注塑机料筒温度需严格控制在推荐范围，一般为210~250℃，以保证材料均匀熔融。

• 注射参数：合理的注射速度避免材料降解，提高制品表面光洁度。

• 模具设计：建议模具采用镀铬处理，减少磨损，提高使用寿命。

注塑成型的冷却速度直接影响零件的尺寸稳定性和性能一致性，应根据产品复杂度调整冷却时间。

适用范围

美国埃克森美孚123-40 TPV尤其适用于汽车行业的多个塑胶部件，如密封条、护罩、连接器外壳及其他耐候性要求高的弹性件。

• 外部密封件：优异的耐紫外线及耐老化性能保障汽车车门、车窗的密封效果，防风防水。

• 内饰弹性部件：良好的触感和耐磨性提升用户体验，增加部件使用寿命。

• 发动机舱周边零件：承受高温及化学品腐蚀，保证零件稳定性。

随着新能源汽车市场的兴起，对高性能橡胶材料的需求日益增长。TPV的环保特性及工艺优势使其成为未来汽车制造的重要材料。

使用及维护注意事项

1. 避免长时间接触强酸强碱等化学品，虽有一定耐化学性，但极端环境仍可能影响性能。

2. 存放环境应保持干燥，避免材料吸湿影响后续加工效果。

3. 注塑成型后，应进行适当的检查，包括视觉外观和尺寸精度。

4. 使用过程中应定期检查材料表面是否有裂纹、老化，及时替换受损零件。

以上细节简单，但对产品的稳定性能和使用寿命起到关键作用，建议用户严格按照标准操作流程执行。

安装建议

TPV材料部件安装时，需注意安装环境的温度及配合部件的配合间隙。由于TPV具备一定弹性，装配时不宜过紧以免产生不必要的应力导致早期失效。

• 安装前检查所有配件的表面状态，确保无污物及刮痕。

• 在严寒环境下，先将部件逐步温度恢复后再装配，防止材料变脆。

• 建议使用专用工具，避免尖锐工具直接接触材料表面。

• 安装完成后进行密封性或机械性能的测试，确保部件达到设计要求。

合理的安装流程不但能保证零部件的性能发挥，还能有效延长汽车整体寿命。

推荐

永煌塑胶原料（上海）有限公司提供的美国埃克森美孚123-40 TPV注塑级材料，以31元/千克的合理价格，提供了兼备耐久性和工艺适用性的塑胶解决方案。其抗紫外线和耐磨性能，特别适合汽车行业对高性能材料的需求。作为客户，选择这款产品，配合规范的注塑工艺和科学的安装维护，将有效提升汽车部件的整体质量和使用寿命。

具备行业经验的用户和制造商，不妨将这款材料纳入生产线考量，借助其先进工艺优势，把握汽车工业升级带来的机遇。永煌塑胶原料（上海）有限公司期待为客户提供专业支持，携手推动高性能环保汽车材料的应用。