金属矿铲运机电缆线（PUR护套）

金属矿铲运机电缆线是井下及露天开采场景中，保障铲运机动力传输与信号控制的核心组件，直接关系到矿山作业的连续性与安全性。艾普达电缆（上海）有限公司深耕特种柔性移动电缆领域，针对金属矿复杂工况研发的铲运机专用电缆，以精准的结构设计与优异的材料选择，成为矿山设备可靠运行的关键支撑。

在金属矿开采环境中，铲运机电缆需面临多重严苛考验：井下作业时，电缆需承受与矿石、巷道地面的持续摩擦，抵御设备移动产生的高频拉伸与扭转力；露天开采场景下，还需应对极端温差、紫外线照射、矿尘及酸碱腐蚀等挑战。传统电缆常因护套磨损开裂、导体断裂、绝缘失效等问题导致设备停机，而艾普达铲运机电缆通过全方位性能优化，彻底解决了这些行业痛点。

核心结构与性能优势

艾普达铲运机电缆的zhuoyue性能源于对每一个结构细节的精准把控：

• 导体：采用纯度高达 99.9999% 的退火型无氧铜丝，依照 VDE 0295 CLASS 5 标准进行多股精绞处理。高纯度材质确保导电性能优异，电阻率极低，能高效传输电力；退火工艺赋予铜丝良好柔性，配合无扭力绞合技术，大幅降低频繁弯曲扭转导致的断芯风险。

• 绝缘层：选用特制阻燃 TPV 复合料，不仅具备稳定的绝缘性能，有效防止电流泄漏，更通过 IEC 60332-1 阻燃认证，遇火时可迅速阻止火焰蔓延，为井下作业提供关键安全保障。该材料还能抵御矿尘、潮湿空气与腐蚀性气体侵蚀，长期使用仍保持性能稳定。

• 成缆工艺：采用分组短节距绞合技术，在中心间隙添加 PP 绳与 PVC 护套软钢丝抗拉填充物，既防止内部结构变形，又显著提升整体抗拉强度。配合集成化结构设计，使电缆在卷绕与拖拽过程中受力均匀，避免局部损伤。

• 内护套与加强层：内护套可根据需求选用进口聚氨酯（PUR）或高强度丁腈弹性体，能紧密固定缆芯，防止芯线位移摩擦，具备优良的耐油性与抗冲击性。中间增设芳纶纤维编织加强层（抗扭凯夫拉编织），强化电缆的抗拉与抗扭转性能，应对设备移动产生的瞬时拉力。

• 外护套：采用进口聚氨酯（PUR）复合料，该材料在保持良好柔性的耐磨性能远超传统橡胶，可有效抵御矿石棱角划伤与地面摩擦，使用寿命显著延长。护套颜色可选黑色或黄色，满足不同场景的识别需求。

经实测，艾普达铲运机电缆额定电压达 0.6/1kV，测试电压可承受 3500V/5min，绝缘电阻在 20℃环境下不低于 10MΩ/km。在 - 30℃低温环境下仍能保持良好柔性，80℃高温下性能稳定，弯曲半径仅为 10×D（电缆外径），完全适配铲运机频繁收放缆的作业需求。

常用规格与适配场景

艾普达铲运机电缆涵盖全系列常用规格，能适配 1 立方至 6 立方各类铲运机，典型规格包括：

• 单组动力型：3×16、3×25、3×35、3×50、3×70、3×95、3×120、3×150、3×185 等；

• 动力 + 控制型：3×16+1×10、3×25+1×16、3×35+1×16、3×50+1×25、3×35+3×6、3×50+3×10、3×70+3×16 等。

该电缆广泛应用于铜矿、金矿、铁矿、镍矿等各类金属矿开采场景，无论是井下狭窄巷道的频繁拖拽作业，还是露天矿山的极端气候环境，均能稳定发挥性能，适配铲运机、凿岩台车等多种重型矿山设备。在内蒙古某铁矿项目中，配备该电缆的铲运机故障停机时间减少 60%，电缆更换频率从每月 2 次降至每季度 1 次，显著降低了维护成本。

服务保障与企业实力

作为特种电缆yuantouchangjia，艾普达电缆建立了全流程品质管控体系，产品通过 CE、RoHS 等多项国际认证，确保质量合规可靠。针对矿山个性化需求，提供灵活的定制服务，可根据设备型号、作业环境调整导体截面积、芯数、屏蔽等级及护套材质。

专业工程师团队提供 2 小时快速选型服务，依据矿山工况、铲运机规格等参数设计精准适配方案。所有产品均享有 12 个月质保期，配合高效的售后响应，从选型到运维全程保障客户权益。

在矿业智能化转型加速的背景下，艾普达铲运机电缆以 “高抗拉、强耐磨、宽温域、高安全” 的核心优势，不仅解决了恶劣工况下的电缆耐用性难题，更通过稳定的性能表现提升了设备运行效率，为金属矿安全高效开采提供了坚实的电缆解决方案。