S165M 也被称为 1.4418 或 2387

S165M 也被称为 1.4418 或 2387，是一款高强度低碳马氏体 / 奥氏体不锈钢，遵循 EN 1.4418、X4CrNiMo16 - 5 - 1 等标准，核心优势是高强度与良好耐蚀性兼具，且焊接后性能稳定，适配中高负荷且有轻微腐蚀的工况。以下是其详细特性解析：

1. 核心化学成分其元素配比适配强度与耐蚀性的平衡需求，部分关键元素含量及作用如下表所示：

   元素	含量范围	核心作用
   碳（C）	≤0.06%	低碳设计减少晶间腐蚀风险，保障焊接后性能稳定
   铬（Cr）	约 15%-17%	形成致密氧化膜，是提升基础耐蚀性的核心元素
   镍（Ni）	4.00%-6.00%	稳定奥氏体相，提升材料韧性与低温性能，辅助增强耐蚀性
   钼（Mo）	2.5%-3.5%	强化抗氯离子腐蚀能力，提升耐点蚀、缝隙腐蚀性能
   铜（Cu）	0.10%-0.30%	优化耐蚀性与强度
   硫（S）	≤0.010%	严格控制杂质含量，保障材料加工性能与韧性

2. 关键性能

• 力学性能优异：该材料常采用 QT760 和 QT900 两种拉伸级别，其中 QT900 在业界应用较广。以棒料为例，其屈服强度≥750MPa，拉伸强度达 900 - 1100MPa，伸长率≥16%，硬度在 280 - 340HB 之间；而 QT900 级别的屈服强度可达 920MPa，拉伸强度 1050MPa，伸长率 18%，高强度特性使其适配高负荷部件需求。

• 耐蚀性针对性突出：耐腐蚀性与 AISI 304L 相当，但对晶间腐蚀不敏感，能应对轻微腐蚀性环境，可抵御多种酸碱及盐类介质的侵蚀，在潮湿、含轻度腐蚀介质的场景中表现稳定。

• 加工与焊接性良好：塑性佳，冷加工时对应力高度敏感，热轧时应力敏感性低，轧制后可进行水淬处理；焊接性能出色，低碳马氏体搭配细分散的残余奥氏体，能让焊接热影响区保持优异韧性，仅对极厚部件或冷却后有应力集中的情况，需预热至 100 - 200℃即可。其还易于锻造和切削，冷加工、热加工中能保持稳定尺寸和形状。

• 热处理规范明确：需在 950 - 1050℃下奥氏体化并淬火，随后立即在 600℃下回火 8 小时，经空冷完成热处理，以此保障材料的组织结构与性能稳定。

3. 核心应用领域因高强度与耐轻微腐蚀的综合特性，且能抵抗液压场景中的腐蚀和气蚀，其应用集中在高负荷、对可靠性要求高的部件制造：一是机械与船舶领域，用于制造轴、螺旋桨、主轴、螺栓等核心部件；二是液压设备领域，适配泵体、阀组等易受气蚀影响的部件；三是化工与能源领域，用于制造低腐蚀工况下的储液罐、换热器及小型承压部件；也可用于汽车排气系统、食品加工中的部分承重设备部件等。