电动铲运机电缆（双护套设计PUR卷筒电缆）

在矿山井下、隧道掘进等恶劣作业环境中，电动铲运机的连续稳定运行高度依赖可靠的动力传输系统。艾普达电缆（上海）有限公司研发的双护套设计 PUR 卷筒电缆，专为此类严苛工况量身打造，以创新结构与优质材料突破传统电缆的性能局限，成为重型工程机械移动供电的核心解决方案。

核心设计：应对极端工况的结构创新

艾普达电动铲运机电缆采用分层强化设计，每一层结构均针对作业痛点精准优化，形成 "防护 - 传输 - 承重" 的三维保障体系：

• 导体系统：选用纯度高达 99.9999% 的退火型无氧铜丝，采用多股超细绞合工艺（符合 VDE 0295 Class 6 类标准），单丝直径控制在 0.1-0.18mm，既保证 98% 以上的高导电率，又赋予电缆优异的柔韧性，可耐受频繁卷绕收放而不断芯。

• 绝缘防护：采用特制阻燃 TPV 复合料作为绝缘层，不仅具备≥10GΩhm・cm 的高绝缘电阻，更能通过 UL94-V0 级阻燃测试，遇明火可快速自熄，有效遏制矿山井下火灾蔓延风险。

• 抗拉加强层：在成缆间隙填充 PP 绳与 PVC 护套软钢丝，外层环绕芳纶纤维编织层（覆盖率≥85%），断裂强度可达 3.2GPa 以上，使电缆整体抗拉强度提升至 15kN，轻松应对铲运机作业时的瞬时拉力。

• 双护套结构：内护套采用高强度丁腈弹性体，可抵御液压油、柴油等工业油污长期侵蚀（浸泡 7 天体积变化率≤5%）；外护套选用进口 PUR（聚氨酯）材料，耐磨性能达 38MPa，经 ASTM D4060 测试体积磨损率≤0.4%，是普通橡胶电缆的 3-5 倍。

关键性能：重构恶劣环境耐受标准

依托材料创新与结构优化，该电缆在多维度性能上实现突破，完美适配电动铲运机的复杂作业需求：

1. 超长使用寿命：双护套 + 抗拉加强层的组合设计，使电缆在矿石摩擦、机械碾压工况下的使用寿命比传统橡套电缆延长 3-6 倍，大幅降低更换频率与维护成本。

2. 全环境适应：可在 - 60℃至 125℃的极端温域内稳定工作，低温环境下保持柔性不脆裂，高温环境中不软化变形；外护套添加抗 UV 添加剂，露天使用 1000 小时后拉伸强度保留率仍≥85%，具备耐酸碱、防水防潮特性，适配沿海高盐雾与井下高湿度环境。

3. 安全冗余设计：除阻燃特性外，电缆通过 3500V 耐压测试，内置黄 / 绿双色接地芯线，可定制防静电功能，在通风不良的井下环境中降低电火花风险，符合 DIN VDE 0165 危险区域使用标准。

4. 抗扭防鼓包：采用短节距退扭成缆工艺（节距系数≤12 倍电缆直径），配合护套间的芳纶编织抗扭层，有效抵消铲运机转向时产生的 ±30° 扭转应力，彻底解决传统电缆易打扭、鼓包、裂皮的问题。

技术参数与定制方案

基础技术参数

定制化服务

针对不同作业场景，艾普达提供精准适配方案：

• 吨位适配：为 1-6 立方电动铲运机匹配专属规格，30-50 吨机型可嵌入光纤传感单元，实时监测电缆运行状态；

• 工况定制：极端低温环境可升级特种低温复合内护套，高腐蚀场景可强化 PUR 护套抗化学性；

• 快速交付：依托完整生产线与标准化工艺，常规规格交货期短至 5-7 天，定制产品可满足紧急项目需求。

应用场景与品质保障

该电缆已广泛应用于矿山井下铲运机、隧道掘进机、凿岩台车等设备，在某铁矿电动化改造项目中，其使设备有效作业时间从 6.5 小时 / 天提升至 9.2 小时 / 天，故障率控制在 0.3 次 / 千台班。产品通过欧盟 CE、ISO9001 认证及 RoHS 2.0 环保认证，荣获 6 项实用新型专利，每批次产品均经过原材料检测、过程巡检、成品老化测试三道关卡，交付时随附完整检测报告。

从材料甄选到工艺控制，从标准生产到定制服务，艾普达电动铲运机电缆以德国 VDE 标准为基准，用技术创新破解恶劣工况下的供电难题，为工程机械的高效安全作业提供坚实保障。