油墨类检测包含哪些项目

油墨类检测核心项目及技术解析

油墨作为印刷产业的核心材料，其质量直接影响印刷品的色彩表现、耐久性及安全性。从实验室专 业角度，油墨检测需覆盖物理性能、化学安全、环境适应等多维度，以下结合检测标准与技术参数展开详细分析。

物理性能检测：保障印刷工艺适配性

1.1 基础流变性测试

· 粘度与流动度：粘度是衡量油墨流动性的核心指标，采用旋转粘度计在25℃±1℃条件下测试，溶剂型油墨粘度通常控制在1500-5000 mPa·s（GB/T 13217.4-2020），而UV固化油墨因快速固化特性，粘度需低于3000 mPa·s以确保印刷机转速适配。流动度则通过直径50mm的金属环在100g压力下30秒内的扩展直径表征，胶印油墨流动度典型值为30-40mm，数值过小易导致堵版，过大则可能引发网点扩大。

· 细度与分散性：使用刮板细度计（ISO 1524）检测颜料颗粒分布，优质油墨细度应≤15μm（90%颗粒通过），其中儿童玩具用油墨需控制在≤10μm以防刮擦脱落。分散性通过离心沉淀法评估，2000r/min离心30分钟后，沉淀层高度应≤5%，确保印刷过程中颜色均匀无色差。

1.2 干燥与附着性能

· 干燥速度：依据GB/T 13217.5-2020，采用指触法测定，溶剂型油墨表干时间需≤2小时，实干时间≤24小时；UV油墨则通过紫外固化仪（365nm波长，80W/cm功率）测试，固化速度应≤0.5秒/米以满足高速印刷需求。

· 附着力：划格法（ASTM D3359）测试结果分为5级，食品包装油墨需达到1级（切割边缘完全光滑，无脱落），而户外广告油墨因长期暴露需求，需通过100次胶带剥离试验（3M 600胶带）无明显掉色。

化学安全检测：聚焦有毒有害物质管控

2.1 重金属与有害化学物质

· 重金属含量：采用ICP-MS检测铅、镉、汞、铬等元素，玩具用油墨（GB 6675.11-2014）要求铅≤90mg/kg，镉≤75mg/kg；食品接触油墨（GB 9685-2016）则需符合重金属总量≤100mg/kg的严苛标准。

· VOCs与溶剂残留：通过气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）分析，溶剂型油墨VOCs限值≤650g/L（GB 38507-2020），而环保大豆油墨可低至300g/L以下。苯系物（苯、、二）总和需≤0.1%，其中苯含量强制要求≤0.01%，避免印刷车间职业健康风险。

2.2 特殊迁移性检测

· 可迁移元素：模拟食品接触条件（4%乙酸溶液，60℃浸泡2小时），测试锑、砷、钡等元素迁移量，欧盟REACH法规要求钡迁移量≤1000mg/kg。

· 塑化剂（邻苯二甲酸酯）：采用正己烷萃取-气相色谱法，儿童用品油墨中DEHP、DBP、BBP三种塑化剂总和需≤0.1%，确保长期接触安全性。

环境适应性检测：验证产品耐用性

3.1 耐候与老化性能

· 耐光性：通过氙灯老化试验箱（GB/T 16422.3）测试，户外油墨需经受500小时辐照（340nm波长，0.35W/m²），色差ΔE≤3.0；室内印刷品（如书籍）则需通过200小时紫外老化，光泽度保持率≥80%。

· 耐介质性：食品包装油墨需通过耐酸性（10%乙酸溶液浸泡24小时）、耐油性（正己烷浸泡1小时）测试，重量损失率≤1%，且无颜色迁移现象。

3.2 机械性能耐久性

· 耐磨性：Taber耐磨仪（CS-10砂轮，500g载荷）测试，印刷品经500次摩擦后，墨层脱落面积应≤5%，尤其适用于烟包、酒标等高频接触场景。

· 抗粘连性：在50℃、5kg压力下叠放24小时，分离力应≤1.0N，防止印刷品堆叠时发生背印污染。

实验室检测流程与数据可靠性保障

4.1 标准化检测流程

1. 样品预处理：液体油墨需搅拌均匀并过滤（100目滤网）去除杂质；糊状油墨需在25℃恒温环境中平衡4小时。

2. 仪器校准：粘度计每日开机需用标准硅油校准（误差≤±2%）；分光光度计每周用标准色板校验（ΔE≤0.5）。

3. 平行试验：关键项目（如重金属、VOCs）需做3次平行测试，相对标准偏差（RSD）应≤5%，确保数据重复性。

4.2 典型检测组合方案

· 基础质量检测（适用于普通印刷）：包含颜色、粘度、细度、干燥速度4项，费用约800-1200元，周期3个工作日。

· 安全合规检测（适用于食品/玩具包装）：涵盖重金属、VOCs、迁移性测试等12项，费用约3000-4500元，需7个工作日完成。

行业应用与检测标准适配

不同油墨类型因应用场景差异，检测重点显著不同：

· 胶印油墨：侧重流动度（35±2mm）、抗粘连性（分离力≤0.8N）；

· 丝网印刷油墨：需强化细度（≤20μm）和固化速度（UV固化≤1秒）；

· 防伪油墨：增加特殊性能测试（如磁性强度≥50mT，温变色差ΔE≥5.0）。

实验室检测需严格匹配产品执行标准，例如凹版塑料油墨执行QB/T 2024-2012，而水性油墨需符合HJ 371-2018环保要求，确保检测结果具备法律效力与市场认可度。

通过系统化的检测项目组合，可全面评估油墨的质量稳定性、安全合规性与应用适配性，为印刷企业提供科学的质量控制依据，保障终端产品的安全性与耐用性。