东丽ABS一站式供应ABS原料

东丽ABS 100G-20BK：高刚性通用级黑色料（上海远华塑贸公司精选型号）

常规特性与应用范围： 东丽ABS 100G-20BK是一款在通用级ABS基础上添加黑色母粒的预着色牌号。它继承了基础树脂良好的综合性能，包括均衡的机械强度、优异的加工流动性和表面光泽度。黑色着色赋予其一致的色泽外观，有效遮蔽杂质，适用于对外观颜色一致性有要求且无需后续喷涂的部件。该型号广泛应用于办公设备外壳（如打印机、复印机组件）、家用电器控制面板及边框、汽车内饰件（如手套箱盖、小储物格）、玩具、日用消费品等领域。作为品牌授权代理商，我们确保每一批次的100G-20BK都来自原厂原包，颜色批次稳定性高。

性能参数与物化特性： 在性能参数上，100G-20BK展现出典型的通用ABS特征。其拉伸强度通常在40-45 MPa范围内，弯曲强度约为60-70 MPa，弯曲模量在2200-2500 MPa左右，显示出良好的刚性。缺口冲击强度（Izod, 23°C）一般可达20-25 kJ/m²，满足多数应用场景的抗冲击需求。热变形温度（HDT, 1.82 MPa）约为90-95°C。在物化特性方面，它具备ABS树脂典型的耐化学性，能耐受油脂、醇类等常见物质，但应避免接触酮类、酯类、氯化烃等强溶剂。其密度约为1.05 g/cm³，熔体流动速率（MFR, 220°C, 10kg）通常在15-25 g/10min区间，流动性优良。我们仓库备有此型号现货，支持免费寄样，方便客户评估。

使用方法与加工建议： 加工100G-20BK时，建议采用标准ABS的成型工艺。干燥是关键步骤，需在80-85°C下充分干燥2-4小时，确保水分含量低于0.05%，避免制品出现银纹或气泡。注塑温度范围通常在200-240°C，模具温度建议设置在50-80°C以获得表面光泽和尺寸稳定性。注射压力需根据制品结构和模具设计进行调整，中等到较高的压力有助于充模。保压压力和时间应适当设置以减少收缩和凹陷。冷却时间需充足以确保制品脱模不变形。由于其良好的流动性，适用于结构相对复杂或薄壁制品。我们提供专业的技术支持与型号选购指导，帮助客户优化加工条件。

上海远华塑贸公司供应东丽ABS 920：高流动、高光泽通用级

物化特性与常规特性： 东丽ABS 920是一款以高流动性和优异表面光泽度著称的通用级ABS树脂。其核心特性在于极高的熔体流动速率（MFR, 220°C, 10kg 通常 >30 g/10min），这使得它在注塑成型时能轻松填充复杂、薄壁的模具型腔，显著降低注射压力并缩短成型周期。920具备ABS典型的良好刚韧平衡性，其拉伸强度、弯曲强度及模量处于通用ABS的标准范围，保持了良好的常温冲击强度。表面光泽度是其突出优势，成型制品外观亮丽，极少流痕和熔接线，非常适合对外观要求高的应用。该型号具备良好的耐候性（相对标准ABS）和耐化学性，符合常见的环保法规要求。

加工建议与使用方法： 针对920的高流动性特性，加工时需特别注意温度和压力控制。干燥条件严格：建议80-85°C下干燥3-4小时。注塑温度可略低于普通ABS，范围在190-230°C，过高的温度可能导致热降解或表面缺陷。模具温度宜控制在50-70°C，有助于获得高光泽表面并减少内应力。由于其极易流动，注射压力和速度应适当降低，避免产生飞边或过高的剪切导致材料分解。保压压力和时间需控制，防止溢料并确保尺寸稳定。冷却时间可相对缩短。它特别适用于大型薄壁制品（如大家电面板、大型玩具外壳）、复杂结构件以及需要优异表面外观的电子消费品外壳。

性能参数与应用范围： 典型性能参数包括：拉伸强度约40 MPa，弯曲强度约65 MPa，弯曲模量约2300 MPa，缺口冲击强度（23°C）约18-22 kJ/m²，热变形温度（1.82 MPa）约90°C。这些性能使其成为制造电视机、显示器前框、空调面板、吸尘器外壳、打印机外壳、玩具、旅行箱壳、卫浴配件、日用消费品等需要良好外观和高效生产的部件的理想选择。上海远华塑贸公司作为厂家直供渠道，确保920型号齐全，货源稳定进口，价格优惠，为客户提供全国包邮直发的便捷服务。

高耐热级东丽ABS 700：上海远华塑贸公司稳定供货

常规特性与物化特性： 东丽ABS 700系列定位于高耐热应用，其Zui显著的特性是显著高于通用ABS的热变形温度（HDT）。通过特殊的配方设计（通常增加AN含量或使用耐热单体），其HDT (1.82 MPa) 通常可达到105-110°C左右，使其能在更高温度环境下保持尺寸稳定性和结构强度。它保持了ABS良好的加工性、表面光泽度和机械性能平衡。在物化特性方面，700系列具备ABS固有的耐化学性，对非极性溶剂、油脂、醇类等有较好耐受性，但在强极性溶剂（如酮类、酯类）作用下可能发生应力开裂或溶解。其密度与通用ABS相近，约1.05-1.07 g/cm³。

性能参数与应用范围： 性能参数上，700系列在维持良好冲击强度（缺口Izod 23°C 约15-20 kJ/m²）的刚性通常略高于通用ABS，拉伸强度约45-50 MPa，弯曲强度约70-75 MPa，弯曲模量约2400-2600 MPa。其较高的热稳定性使其广泛应用于需要承受局部高温或长期在较高温环境下工作的部件。典型应用包括：汽车内饰件（如仪表板出风口、门把手基座、中控台部件）、靠近热源的灯具部件（如节能灯底座、车灯反射罩）、电吹风/电熨斗外壳、咖啡机/电水壶部件、办公设备内部受热结构件（如复印机定影单元附近部件）、耐热玩具组件等。我们提供专属定制服务，满足客户对耐热等级的特殊需求。

使用方法与加工建议： 加工700系列ABS时，其工艺与通用ABS类似，但需注意其耐热性来源于更高的丙烯腈含量或特殊单体，可能导致熔体粘度略高或对加工温度更敏感。干燥要求严格：85°C下干燥3-4小时。注塑温度范围通常在210-250°C，因其耐热性，加工温度上限可稍高，但需避免长时间高温滞留以防分解。模具温度建议60-80°C，有助于提升表面质量和减少内应力。注射压力需根据流动性适当调整，可能需要比高流动牌号（如920）更高的压力。保压和冷却时间应充足以确保制品尺寸稳定性和耐热性体现。厂家直供保障了材料性能的一致性。

上海远华塑贸公司提供东丽ABS 920-555：高流动、高抗冲改性级

常规特性与性能参数： 东丽ABS 920-555是在高流动基础牌号（如920）基础上，通过橡胶增韧技术显著提升冲击强度的改性牌号。它完美结合了极高的熔体流动性（MFR, 220°C, 10kg 通常 >25 g/10min）和优异的韧性。其缺口冲击强度（Izod, 23°C）通常可达到30-40 kJ/m²甚至更高，远优于标准通用ABS和高流动ABS，在低温下（如-20°C或-30°C）也能保持较好的抗冲性。它保持了良好的表面光泽度和基本的刚性（拉伸强度约35-40 MPa，弯曲强度约55-60 MPa，弯曲模量约2000-2200 MPa）。热变形温度与通用ABS相近，约90°C。

应用范围与物化特性： 920-555因其高流动和高抗冲的双重特性，特别适合制造大型、薄壁且对韧性要求苛刻的制品。主要应用领域包括：大型玩具部件（如乐高式积木底板、玩具车体）、运动器材（如头盔、护具）、汽车内外饰件（如门板插件、格栅、轮罩）、大型家电外壳和内部结构件（尤其需要承受装配应力或跌落冲击的部件）、行李箱外壳及拉杆、电动工具外壳等。其物化特性与通用ABS类似，具有良好的二次加工性（如粘接、超声波焊接、电镀）和着色性，耐化学性满足一般要求。作为型号齐全的品牌原料供应商，我们备有充足库存。

加工建议与使用方法： 加工920-555可充分利用其高流动性优势。干燥条件：80-85°C，2-4小时。注塑温度范围建议200-230°C，避免过高温导致橡胶相降解影响韧性。模具温度50-70°C为宜。可采用相对较低的注射压力和速度，其高流动性足以填充复杂模腔。保压压力和时间应适中，过高的保压可能导致内应力增加，反而对韧性不利。冷却时间需足够。韧性高，但在设计尖锐拐角时仍需注意，适当增加圆角半径能更充分发挥其抗冲潜力。我们提供免费寄样，方便客户验证其优异的流动与抗冲性能。

东丽ABS 100G-20：上海远华塑贸公司原厂原包通用级

常规特性与性能参数： 东丽ABS 100G-20是通用级ABS树脂的代表性牌号之一，以其均衡的机械性能、良好的加工性和稳定的品质著称。它提供了ABS材料典型的刚韧平衡：拉伸强度约40-45 MPa，弯曲强度约60-65 MPa，弯曲模量约2200-2400 MPa，缺口冲击强度（23°C）约20-25 kJ/m²。其熔体流动速率（MFR, 220°C, 10kg）通常在10-20 g/10min范围，属于标准流动性，适用于大多数常规注塑应用。热变形温度（1.82 MPa）约为90-95°C。表面光泽度良好，易于进行喷涂、电镀、印刷等二次加工。

物化特性与应用范围： 100G-20具备ABS树脂的标准物化特性。密度约1.05 g/cm³。它对非极性溶剂、醇类、矿物油等有较好的耐受性，但会被强极性溶剂（如酮类、酯类、某些氯化烃）侵蚀或溶解。具有良好的电气绝缘性和尺寸稳定性。作为Zui通用的ABS牌号之一，其应用范围极其广泛，几乎涵盖所有ABS涉足的领域：家用电器外壳及内部件（如咖啡机、榨汁机、吸尘器、电熨斗）、办公设备（电话机、计算机键盘、显示器外壳）、汽车内饰件（仪表板杂物箱、饰条、旋钮）、行李箱、玩具、管材管件、日用品（卫浴配件、家具拉手）等。上海远华塑贸公司确保原厂原包，品质可靠。

使用方法与加工建议： 加工100G-20需遵循标准ABS工艺。预干燥至关重要：强烈建议在80-85°C的热风干燥器中干燥2-4小时，使物料含水量降至0.05%以下。注塑温度范围一般为200-240°C，具体取决于制品大小和壁厚。模具温度推荐50-80°C，较高的模温有助于提升表面光泽和焊接线强度，减少内应力。注射压力和速度可根据制品结构和模具设计进行调节。适当的保压压力和时间对减少收缩和凹痕很重要。冷却时间应充足以保证制品脱模不变形。我们提供全国包邮直发，确保客户及时获取所需原料。

上海远华塑贸公司备货东丽ABS 700-314：耐热、阻燃增强级

常规特性与物化特性： 东丽ABS 700-314是在高耐热700系列基础上，添加了环保型阻燃剂（通常为非卤非磷体系或低卤体系）的阻燃增强牌号。其核心特性是具备较高的耐热性（HDT 1.82 MPa 通常 >100°C）和优异的阻燃性能，通常能达到UL94 V-0等级（1.5mm或更厚）。它保持了ABS良好的加工流动性、机械强度和表面光洁度。在物化特性上，除了具备ABS的一般耐化学性外，其阻燃剂的加入使其在燃烧时能有效抑制火焰蔓延，发烟量相对较低。该型号通常符合严格的环保法规（如RoHS, REACH）。

性能参数与应用范围： 性能参数方面，700-314在保持耐热性的其刚性通常较好（弯曲模量可能达到2500 MPa或更高），拉伸强度约45-50 MPa，弯曲强度约65-75 MPa。冲击强度会因阻燃剂的存在而比非阻燃耐热牌号有所降低（缺口Izod 23°C 约10-15 kJ/m²），但仍满足多数阻燃应用要求。主要应用于对耐热和阻燃有双重严格要求的电子电气部件和汽车零件：如打印机/复印机内部高温区域结构件（靠近定影单元）、电源适配器外壳、充电器外壳、电控盒、断路器部件、汽车电子控制单元(ECU)外壳、连接器、线圈骨架、耐热灯具内部件等。我们作为品牌授权代理商，确保材料符合相关认证要求。

使用方法与加工建议： 加工700-314需特别注意阻燃剂的热敏感性。干燥条件必须严格：建议在80°C下干燥3-4小时，避免过高温度导致阻燃剂分解失效。注塑温度范围需控制，通常在200-240°C，尽量采用推荐温度下限并缩短物料在料筒内滞留时间。模具温度建议60-80°C。注射压力和速度应适中，避免产生过高的剪切热。模具设计需考虑阻燃材料可能存在的腐蚀性（针对某些阻燃体系），必要时使用耐腐蚀钢材。制品设计应避免过于尖锐的边角，以维持阻燃效果。我们提供进口货源，保障性能稳定。

东丽ABS 990X88：上海远华塑贸公司专业供应电镀级

常规特性与物化特性： 东丽ABS 990X88是专为电镀应用设计的特殊牌号。其核心特性在于经过优化，能获得极其优异的电镀结合力和镀层均匀性、光亮性。这主要通过控制橡胶粒子的大小、分布以及基体树脂的组成来实现，确保在粗化过程中能形成理想、均匀的微观蚀刻锚固结构。它具备良好的加工流动性、刚韧平衡性以及电镀后卓越的装饰性和功能性（如电磁屏蔽）。其物化特性满足电镀工艺各环节（如粗化、活化、化学镀、电镀）的要求，耐化学性需能承受前处理溶液的侵蚀。

性能参数与应用范围： 在基础性能上，990X88提供标准的ABS机械性能：拉伸强度约40 MPa，弯曲强度约60 MPa，弯曲模量约2200 MPa，缺口冲击强度约20 kJ/m²，热变形温度约90°C。其熔体流动速率适中，适合电镀件通常的壁厚设计。该牌号专用于需要高质量装饰性电镀或功能性电镀的部件：汽车外饰件（格栅、门把手、饰条、标牌）、卫浴龙头及配件、家用电器装饰面板及按钮（如高端冰箱、洗衣机拉手）、消费电子产品外壳（手机中框、笔记本电脑Logo）、化妆品包装、酒店用品等。上海远华塑贸公司提供专属定制服务，满足特定电镀工艺要求。

使用方法与加工建议： 加工990X88对工艺控制要求极高，以确保电镀质量。干燥必须彻底（80-85°C, 3-4小时）。注塑温度范围200-230°C，避免过高温度导致材料分解或橡胶相破坏影响电镀。模具温度至关重要，建议70-85°C，高温模温能显著减少内应力、改善熔合线强度、降低取向，这对电镀时镀层均匀性和附着力至关重要。注射速度宜中等偏快，压力适中，确保充模良好减少分子取向。保压压力和时间需优化以减少内应力。制品设计需避免尖锐边缘、厚薄急剧变化和困气区域。模具表面需高度抛光。我们提供技术支持，协助客户解决电镀级ABS加工难题。

上海远华塑贸公司精选东丽ABS 100G-30：高刚性通用级

常规特性与性能参数： 东丽ABS 100G-30是通用级ABS中侧重于高刚性的一个牌号。它通过调整配方（如增加SAN相的比例或选用特定分子量分布），在保持ABS基本韧性和加工性的前提下，显著提升了材料的刚性。其弯曲模量通常在2500-2800 MPa范围，高于标准通用ABS（如100G-20），拉伸强度约45-50 MPa，弯曲强度可达70-75 MPa。缺口冲击强度（23°C）保持在15-20 kJ/m²的实用水平。熔体流动速率（MFR, 220°C, 10kg）通常在5-15 g/10min，流动性适中。热变形温度（1.82 MPa）约92-97°C，略高于基础牌号。

物化特性与应用范围： 100G-30的物化特性与通用ABS一致，具有良好的尺寸稳定性、耐候性（相对）和标准的耐化学性（耐油、醇，不耐强溶剂）。其高刚性特点使其特别适合制造需要良好抗弯曲变形能力、高尺寸精度和结构稳定性的部件。主要应用包括：办公家具配件（如座椅调节机构部件、支架）、大型家电内部结构件和支架（如洗衣机内桶支架、冰箱内部抽屉框架）、仪器仪表外壳、行李箱拉杆和框架、乐器和音响设备部件、要求刚性的玩具组件（如建筑模型板件）、以及需要替代部分金属或更厚壁设计的工程塑料件。品牌原料，品质保证。

使用方法与加工建议： 加工100G-30时，需考虑其刚性较高可能带来的流动性相对稍低的影响。干燥条件：80-85°C, 2-4小时。注塑温度可设定在210-240°C范围，可能需要比高流动牌号稍高的温度或压力以确保充模，尤其对于薄壁或复杂结构。模具温度建议60-80°C，较高的模温有助于提升熔接线强度和减少内应力。注射压力可能需要适当提高。保压压力和时间需足够以补偿其可能略高的收缩率，确保尺寸精度。冷却时间应充足。制品设计可充分利用其高刚性，在满足强度要求下尝试减薄壁厚。我们提供型号选购指导，帮助客户匹配需求。

东丽ABS 900-352A：上海远华塑贸公司备库耐候级

常规特性与物化特性： 东丽ABS 900-352A属于耐候（Weathering Resistant）改性ABS牌号。它通过添加高效的紫外线吸收剂、光稳定剂，并可能对基体树脂进行优化，显著提升了材料抵抗紫外线辐射、湿热、氧化等环境因素导致的老化、黄变和性能下降的能力。相较于标准ABS，它能更长久地保持初始的颜色、光泽度和机械性能（尤其是冲击强度）。其基本物化特性如密度、耐化学性与通用ABS相似，但具备更优异的长期户外或光照环境下的稳定性。

性能参数与应用范围： 在初始性能上，900-352A提供均衡的机械性能：拉伸强度约40 MPa，弯曲强度约60 MPa，弯曲模量约2300 MPa，缺口冲击强度约20 kJ/m²，热变形温度约90°C。其关键价值体现在经过人工加速老化（如QUV测试）或长期户外曝晒后，其颜色变化（ΔE）、光泽保持率、冲击强度保留率等指标远优于普通ABS。主要应用于暴露在阳光或户外环境下的制品：汽车外饰件（如外侧门把手基座、格栅、后视镜外壳、装饰条）、户外电气设备外壳（如电表箱、通信接线盒、太阳能设备部件）、园艺工具及设备、户外运动器材、广告标牌、公共设施部件（如公园座椅、垃圾桶）等。进口货源，性能稳定可靠。

使用方法与加工建议： 加工900-352A的工艺与通用ABS类似。干燥要求：80-85°C, 2-4小时。注塑温度范围200-230°C。模具温度建议50-70°C。注射压力和速度按常规设置。需注意，耐候添加剂可能对材料的热稳定性有轻微影响，应避免过高的加工温度和过长的滞留时间。模具应具有良好的排气以避免材料在高温下可能的微量分解物滞留。对于需要长期耐候的制品，设计时应尽量避免积水和应力集中区域。上海远华塑贸公司仓库现货充足，满足户外用品制造商需求。

上海远华塑贸公司推荐东丽ABS 100G-10：超高流动通用级

常规特性与性能参数： 东丽ABS 100G-10是通用级ABS中具有超高流动性的一个牌号。其Zui突出的特点是极高的熔体流动速率（MFR, 220°C, 10kg 通常 >40 g/10min，甚至可达50 g/10min以上）。这种超高的流动性使其在注塑成型时能极容易地填充Zui复杂、Zui薄壁的模具型腔，大幅降低注射压力需求，显著缩短成型周期，提高生产效率。在保持超高流动性的它仍具备ABS材料的基本刚韧平衡：拉伸强度约35-40 MPa，弯曲强度约55-60 MPa，弯曲模量约2000-2200 MPa，缺口冲击强度（23°C）约15-20 kJ/m²。热变形温度（1.82 MPa）约85-90°C，略低于流动性较低的牌号。表面光泽度良好。

应用范围与物化特性： 100G-10的超高流动性使其成为制造大型、超薄壁或结构极其复杂制品的材料之一。典型应用包括：大型薄壁家电外壳（如吸尘器集尘桶、大型空气净化器外壳）、复杂的玩具组件（尤其需要精细卡扣和薄壁结构）、轻量化行李箱面板、大型容器、多腔精密小零件（如拉链头、纽扣、瓶盖）、以及需要极低注射压力以避免损坏嵌件或精密模具的场合。其物化特性符合通用ABS标准，易于着色和进行标准二次加工（粘接、超声波焊接）。价格优惠，全国包邮直发。

加工建议与使用方法： 加工100G-10需充分利用其流动性优势并注意潜在问题。干燥条件：80-85°C, 2-4小时。注塑温度可设定在190-220°C范围，采用较低温度即可满足流动性要求，并有助于减少热降解风险。模具温度建议40-60°C，较低的模温利于快速成型和缩短周期。注射压力应设置较低，速度也可适当控制，避免因流动性太好而产生飞边或困气。保压压力和时间需控制且不宜过高过长，因其收缩率可能略高，过度保压易导致内应力。模具需有良好的排气设计。技术支持团队可协助优化工艺参数。

东丽ABS 920555I1S002：上海远华塑贸公司供应高抗冲特殊级

常规特性与性能参数： 东丽ABS 920555I1S002是一款具有特殊性能组合的牌号，通常归类为超高抗冲或特殊改性ABS。其核心特性是拥有极其优异的冲击韧性，特别是在低温环境下。其缺口冲击强度（Izod, 23°C）往往远超普通高抗冲ABS，可能达到40 kJ/m²以上，且在低温（如-30°C）下仍能保持很高的韧性，有效防止脆性断裂。它通常还具备良好的流动性（MFR可能介于15-25 g/10min）和可接受的刚性（弯曲模量可能在1800-2200 MPa范围），在韧性和可加工性之间取得良好平衡。热变形温度与通用ABS相近。

物化特性与应用范围： 该牌号具备ABS的标准物化特性。其超高的韧性使其专用于承受极端冲击载荷、反复应力或处于低温环境的严苛应用：如高性能运动器材和安全防护装备（头盔、滑雪板固定器、冰球装备）、特殊要求的工具箱、重型设备外壳、游乐设施部件、冷链物流容器、特殊要求的汽车内外饰件（如保险杠内衬、雪地车部件）、以及需要极高跌落安全性的电子设备外壳或包装。它通常也易于进行二次加工。型号齐全，满足特殊应用需求。

使用方法与加工建议： 加工920555I1S002需注意保护其橡胶增韧相。干燥：80-85°C, 2-4小时。注塑温度建议190-230°C，避免过高温（尤其长时间滞留）导致橡胶相降解，丧失韧性。模具温度50-70°C为宜，有助于提升熔合线强度（这对高抗冲材料尤为重要）和减少内应力。注射速度不宜过快，避免产生过高的剪切热损伤材料。保压压力应适中，过高的保压会增加取向和内应力，对韧性不利。模具设计需注重流道和浇口设计以减少剪切，并确保良好排气。冷却需均匀充分。我们提供专属定制服务，应对极端环境挑战。