DL/T1156-2012 串联补偿装置用金属氧化物限压器

DL/T 1156-2012 是电力行业专用标准，针对串联补偿装置（SVG、TCSC等）配套使用的金属氧化物限压器（MOV）制定技术要求和检测方法。这类限压器需承受串联补偿装置投切、故障时的过电压和大电流冲击，检测项目更聚焦动态性能和耐受能力，以下是核心检测内容的详细说明：

一、 检测核心目的

• 验证串联补偿装置用MOV的非线性伏安特性，确保其在系统过电压时快速限压，在正常运行时保持高阻抗。

• 考核MOV对短时大电流的耐受能力，避免串联补偿装置故障时MOV本体损坏。

a. 检测MOV的长期运行稳定性，保障串联补偿装置与电网的协调运行。

二、 关键检测项目及技术要求

1.  绝缘电阻测量

b. 检测目的：判断MOV整体绝缘状态，排查内部受潮、阀片劣化、密封失效等隐患。

• 检测方法

• 采用2500V兆欧表（额定电压≥12kV的MOV），断开MOV与串联补偿装置的连接，清洁外壳表面污秽。

• 测量MOV两端子间、端子对地的绝缘电阻，记录环境温度、湿度（用于数据修正）。

• 判定要求

• 绝缘电阻值不低于 10000MΩ，且与同批次产品对比无明显差异。

• 对地绝缘电阻无明显下降，无受潮或接地缺陷特征。

2.  直流参考电压及0.75倍直流参考电压下泄漏电流测量

• 检测目的：评估MOV阀片的非线性核心性能，是判断阀片是否老化、开裂的关键指标。

• 检测方法

• 采用直流高压发生器，对MOV施加直流电压，缓慢升压至电流达到 1mA，记录此时的电压值，即直流参考电压。

• 将电压降至 0.75，稳定1min后，测量并记录此时的泄漏电流值。

• 试验过程中监测电流变化，若电流突增，立即降压停机排查缺陷。

• 判定要求

• 实测值不低于产品技术文件规定值的 95%，且三相（或多柱）间偏差≤±2%。

• 0.75下的泄漏电流≤50μA，同相各柱泄漏电流差异≤±30%。

3.  残压特性试验

• 检测目的：验证MOV在不同波形大电流冲击下的限压能力，直接决定串联补偿装置的过电压防护效果。

• 检测方法

• 采用冲击电流发生器，分别施加8/20μs雷电冲击电流、2ms方波冲击电流（对应系统雷电过电压和操作过电压）。

• 测量冲击电流通过时MOV两端的峰值电压，即残压。

• 试验需覆盖产品技术文件规定的电流等级（如10kA、20kA雷电冲击电流）。

• 判定要求

• 不同冲击电流下的残压值不超过产品技术文件规定的限值。

• 残压与的比值（保护比）符合标准要求，且三相一致性良好。

4.  大电流耐受试验

• 检测目的：考核MOV在串联补偿装置故障短路电流冲击下的耐受能力，避免阀片炸裂或性能劣化。

• 检测方法

• 按标准要求施加规定幅值和次数的短时大电流（如4/10μs波形、幅值200kA的冲击电流）。

• 试验后复测MOV的和0.75下泄漏电流，对比试验前数据。

• 判定要求

• 试验过程中MOV无炸裂、无明显变形，密封部位无渗漏。

• 试验后变化率≤±5%，泄漏电流无明显增大。

5.  持续运行电压试验

• 检测目的：验证MOV在串联补偿装置正常运行电压下的长期稳定性，排查阀片发热、老化等隐患。

• 检测方法

• 对MOV施加额定持续运行电压，持续时间不少于 1000h（加速老化试验可缩短时间）。

• 试验过程中监测MOV的温升和泄漏电流变化，记录数据趋势。

• 判定要求

• 试验过程中泄漏电流无明显增长趋势，无突变现象。

• MOV本体Zui高温升不超过产品技术文件规定值，无过热损坏。

6.  红外热像检测

• 检测目的：在运行状态下监测MOV的温度分布，及时发现局部阀片劣化、接触不良等隐性缺陷。

a. 检测方法

b. 采用红外热像仪，在MOV正常运行时扫描本体，记录温度分布云图。

• 测量时避开阳光直射、强对流风等干扰因素，确保测温精度。

• 判定要求

• MOV本体温度分布均匀，无局部热点（热点温度与本体平均温度差≤2K）。

a. 同组各MOV间温度差异≤2K，无异常温升。

三、 检测注意事项

b. 试验前需核查MOV的铭牌参数（额定电压、额定电流等），确保试验条件与产品匹配。

c. 直流高压试验后，需对MOV充分放电（放电时间≥5min），避免残余电荷伤人。

• 大电流冲击试验需做好安全防护，设置隔离区域，防止设备碎片飞溅。

• 检测数据需结合环境条件修正，并与历史数据、同批次产品数据对比分析，不可仅凭单次数据判定合格性。