一、概述
该机为厚板材吸塑成型机，按照贵司成型Zui大尺寸2000*1500*600mm的要求，我司根据设计要求，设备Zui大的模具尺寸为2000*1500*600（长宽高的尺寸根据客户产品的大小可调节）.型号定为zs-2015/600，该设备特点是结构合理、操作容易，适合于大型吸塑工件的成型。电气控制系统采用日本欧姆龙，高清晰度触摸控制屏，配置了温度控制的智能算法，整个系统人机界面（hmi）。
二、工艺流程(两种方案客户可根据自己的需求进行选择)
人工上料---压料框下降压料（自动）---上下加热炉自动复位加热（自动）---防垂(自动/可选择关闭)----上下加热炉后退（自动）-----吹泡（自动/可选择关闭）----下模台模具上升（自动）-----真空成型（自动）-----冷却（自动）-----反吹气脱模（自动）-----下模台模具下降（自动）-----压料框上升（自动）-----人工取料
三、能源接口（需方提供）:
电源：三相五线制380v动力电源，动力电缆：100.00kw
气源：dn25压缩空气接口，压力稳定，0.6-0.8mp 需方自配1立方储气罐
水源：dn20mm进水接口，压力不低于0.2mp;dn25mm出水接口；
六、设备特点
1、整机采用日本欧姆龙plc控制，配有高清触摸屏作为人机界面；所有时间参数均可在触摸屏上设置并监视。设备具有诊断功能，和文件备份功能，实时显示故障信息及排除措施，易于操作和维护。
2、压片框上升时有保险机构防止失去动力时压料框下降，操作区域加装安全防护网，操作员完全隔离成型区域方可正常生产，大大加强了操作员工的人身安全。
3、加热炉采用卤素瞬间加热，卤素发热管红外线长波，具有穿透力强，升温快（2-3秒可达到定位温度，具有光热同步），加热时间短，电量是同类机型的40%（板材加热时通电，不加热时电炉自动断开）。
4、具备2次抽芯功能；使比较复杂的塑制品不能同步脱模变形，保证产品的质量和美观。
5、下模台驱动采用电动齿轮机构。确保大型模具快速平稳上升。
6、采用电压调整器控制加热炉的电压，使设备在各个时间段平稳运行，有效提高产品合格率。
7、加热炉进退采用变频马达驱动，进退快速平稳工作；确保加热炉实现“慢—快—慢”的流水动作。
8、上模同步电动调校功能。
9、具有防垂及反吹预拉伸功能，极为有效提高产品成型高度及材料成型均匀性能。
10、设备工作台面预埋铜管通水冷却处理，确保操作员安全，不至于身体烫伤
11、配备红外线监测功能，防止加热过度下垂（操作侧面加装自动光电监视系统防止板材下垂）及反吹拉伸过头（吹泡功能防止吹泡过高）。
12、压片框采用同组可调设计，适应各种规格模具生产，降低配套辅件成本，减少换模时间。
13、本设备有故障报警和故障自动显示功能。
14、优良合理的零配件和机台设计，借鉴日本和德国以及意大利的工艺技术，提高了设备的耐用性、稳定性、功能性的也能大大的提高设备的使用寿命；还能满足节能、节材、高效和环保的市场需求，以适应塑料原料、塑料制品的加工企业节约成本的需要。
