常规熔炼 (EF+LF+VD)
主要特性
－ 调质预硬模具钢
－ 优良的耐腐蚀性
－ 良好的抛光性能、耐磨性、韧性
－ 抗热疲劳性能好
－ 材质均匀
主要应用
－ 适用于抗高酸性能的工、模具
－ 适用于小型模具
化学成分%
C Si Mn P S Cr Mo Ni
0.33 – 0.43 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 0.025 ≤0.005 15.5 – 17.0 1.0 – 1.2 ≈ 0.5
物理性质
热膨胀系数 20-100 °C 20-200 °C 20-300 °C 20-400°C 20-500 °C
[10-6 m/(m xK)] 10.4 10.8 11.2 11.6 11.9
热传导性 20 °C 350 °C 700 °C
[W/(m x K)] 17.2 21.0 24.7
超声检验
ASTM A388 - FBH max. 3 mm (1/8 inch) 或者
SEP 1921 – test group 3 – class E , e 或者
按客户要求
纯净度
按照ASTM E45方法A，A硫化物≤ 1.5 ，
B氧化物、C硅酸盐和D球状氧化物各≤ 2
或者DIN 50602– K4 ≤ 20 或者
按客户要求
出厂状态
预硬调质
运用状态
280 – 325 HB 或者按客户要求
钢材结构
马氏体组织
W.1.2316葛利兹模具钢，1.2316德国模具钢，1.2316
热处理
锻造 软性退火 淬硬 回火
1100 – 900 °C 780 – 820 °C 1000 – 1040 °C 550 – 700°C #
回火图
HRC 试样直径为25×50mm长
油淬温度为1010 °C
CCT图
尺寸规格
圆钢直径至600 mm
模块厚度至410 mm 或者按客户要求
备注
抛光后的表面能达到的防腐蚀性能
W.1.2316葛利兹模具钢，1.2316德国模具钢，1.2316通过对18CrNiMo7-6钢渗碳淬火低温回火后，进行强力喷丸，强度为阿尔门A试片弧高值0.4～，表面覆盖率大于200%的强力喷丸工艺试验研究，得出如下结论：（1）18CrNiMo7-6钢模数为6齿块，渗碳淬火低温回火后齿顶硬度为59～60HRC，硬化层深度为，强力喷丸后齿顶硬度为60～61HRC，齿顶硬度提高1～2HRC；强力喷丸后，齿根表面为压应力，应力为-601MPa，（2）18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块，渗碳缓冷，加热淬火低温回火后，硬度层深度分别为、、，齿顶硬度为59～60HRC；强力喷丸后齿顶硬度为61～62HRC，齿顶硬度提高2～3HRC，（3）18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块，渗碳缓冷，加热淬火低温回火后，硬度层深度分别为，测得齿根表面应力为-22MPa、-25MPa、-27MPa，强力喷丸后，测得齿根表面应力分别为、-722MP1.试验材料和试验方法：试验用18CrNiMo7-6钢采用电弧炉真空脱气冶炼，浇注成钢锭，经开坯、锻造拨长，正火加高温回火预先热处理，粗加工后先进行调质处理后,分别加工成模数为6和15.25两种3齿块，齿宽为100mm，进行渗碳淬火、低温回火，试样化学成分为（wt，%）：C0.19，Si0.32，Mn0.72，P0.010，S0.008，Cr1.62，Mo0.28，Ni1.51，H≤2ppm，O≤20ppm，其余为Fe。
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