美标型钢：同时提高了高炉生产能力，根据冶炼试验的数据，精矿铁品位每提高+1，高炉生产能力平均提高1.3~2.2%。精矿的化学组成对高炉冶炼指标也有较大影响。用含酸性脉石的精矿炼铁比用脉石大部分是碱性氧化物的同样铁品位的精矿冶炼时，多消耗15~2%的焦炭。在冶炼后一种精矿时，熔剂消耗和出渣率都低，高炉正常冶炼所需的热量用较便宜的天然气来补充。公式中选矿和冶炼的投资费用根据8年回收投资期的条件，对黑色冶金按额定系数e等于.125来考虑。
美标角钢A36/A572GR50规格表：
美标角钢65x65x6-5.91
美标角钢65x65x8-7.66
美标角钢70x70x6-6.38
美标角钢75x75x6-6.85
美标角钢75x75x9-9.96
美标角钢100*75*7-9.32
美标角钢100*75*8-10.6
美标角钢钢100*75*10-13
美标角钢125*75*8-12.2
美标角钢130x130x12-23.4
美标角钢130x130x15-28.8
美标角钢150*90*9-16.5
美标角钢150*90*12-21.6
美标角钢150*100*10-18.79
美标角钢150*150*12-18.79
美标角钢150*150*15-18.79
美标角钢A36：
其中，高炉铁损仅为4.14%。冶炼钒钛磁铁矿高炉的入炉矿具有品位低、渣量大、渣铁分离效果较差、炉温控制难度大等特性，与其他普通矿冶炼的高炉相比，铁损、矿耗和冶炼成本偏高，给降成本工作带来难度。对此，该厂把降低高炉铁损作为对标挖潜的重要课题展开攻关，通过引进高炉生铁铁元素消耗这一概念，计算出合理的金属回收率系数，折合成回收铁量，研究出铁元素消耗变化趋势和铁损去向，从而有效指导高炉生产。在高炉操作中，该厂严格执行精细化操作方针，提高炉温合格率，以减少炉温波动带来的铁损；加强烧结矿和外购球团矿质量控制，提高矿石品位稳定率、碱度稳定率和物理性能指标；铁口操作杜绝铁品潮泥、增加沙坝高度、加大渣铁回收力度，避免人为因素造成铁损；采用蓄铁式主沟出铁，使渣铁液分离时间延长，减少砂坝过铁和渣中带铁；加强铁罐保温措施，降低铁水粘罐程度，减少铁罐带渣量，降低铁损；深入推行富氧、大喷煤、高风温等高炉强化冶炼技术，降低生产成本。
不等边美标角钢63*40*5规格检验