PBT日本宝理（宝理PBT）

上海音塑国际贸易有限公司长期代理PBT宝理 型号齐全价格低于市场价所有原料都可免费提供原料报告UL、FDA、材质证明、ISO，ASTM物性资料、ROHS(SGS)报告、物质安全资料表(MSDS)等

PBT  1100  特性：粘度较大、物性强韧、成型品表面光滑。

PBT  1200  特性：流动性佳、成型性良好、表面光泽度佳。

PBT  2000  特性：流动性佳、难燃等级达UL94 V-0。

PBT  2100  特性：成型性良好、难燃等级达UL94 V-0。

PBT  3020  特性：含有玻纤20%，中粘度，成型性，强度皆佳。

PBT  3030  特性：有玻纤30%，强度坚韧、耐热性佳。

PBT  4830  特性：水量有玻纤30%，强度大，耐热性佳，难燃等级达1/8inch UL 94V-0。

PBT  5115  特性：含有玻纤15%，难燃等级达1/32inch。UL94-V0。

PBT  5130  特性：含有玻纤30%，难燃等级达1/32inch，UL94-V0。非卤素耐燃剂规格、黑色规格。

PBT  4115  特性：含有玻15%，耐化学性,耐候性佳,耐磨耗性佳,优越的成型性,高抗燃料、油料、溶剂特性。

PBT  4130  特性：水玻纤30%，强韧耐热性佳，可长期使用于高温环境中，难燃等级达1/32inch,UL 94V-0。

PBT  4815  特性：有玻纤15%，强度大，成型容易，难燃等级达1/8inch,UL 94V-0。

PBT  3015  特性：水量有玻纤15%，粘度较低，比重低，耐热性佳。

PBT  4120  特性：产品特性：含有玻纤20%，强韧耐热性佳，难燃等级达1/32inch，UL94-V0。

PBT  4140  特性：含有玻纤40%，高强度，低翘曲、难燃等级达1/32inch，UL94-V0。

PBT  4820  特性：玻璃纤维强，摩擦系数低，耐磨耗，难燃等级达1/32inch，UL94-V0。

PBT  3010  特性：抗溶解性，耐化学性，耐磨损性，耐热性，高耐油。

PBT  5630  特性：玻璃纤维增强,30%抗溶解性,耐化学性,耐磨损性,耐气候,耐油,无卤。 

PBT  3030M  特性：玻璃纤维增强,30%抗溶解性,耐磨损性,耐热性,高耐油性能。

PBT  3020M  特性：玻璃纤维增强,20%抗溶解性,耐磨损性,耐热性,高耐油性能。

PBT  4130F  特性：玻璃纤维增强,30%抗溶解性,耐磨损性,耐热性,高耐油,阻燃性能。

PBT  4140F  特性：玻璃纤维增强,40% 抗溶解性,耐磨损性,耐热性,高耐油,阻燃性能。

PBT  1200M  特性：动性能、成型性良好、表面光泽度佳。

特性

  a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

  b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

  c、耐溶剂性：无应力开裂；

  d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；

  e、电气性能：

  1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

  2、介电系数：3.0-3.2；

  3、耐电弧性：120s

 f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可

应用（通常指改性品种）

 a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

  b、汽车：

  1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

  2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

  3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

 （PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

 c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

2 PBF塑料的粘接

  可以考虑用TG-3200单组分常温固化软弹性防震粘合剂，也可以考虑用TS-8602瞬间粘接剂粘接PBT

3 工艺条件

 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时。

  熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。

 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

  注射压力：中等(Zui大到1500bar)。