美国首诺PA66(首诺PA66)

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 聚酰胺PA66材料在制成后会完全变干。如暴露在潮湿空气中或浸泡在水中，这些模制品会吸水，其吸水速度取决于其所处的具体条件。在加速条件下，如调湿处理时，它们可在极短的时间内吸收一定数量的水分，从而改善模制品的各种特性，如抗冲强度等。聚酰胺6、聚酰胺66及共聚酰胺66/6的吸水量相对较大，必须进行调湿处理。但调湿处理对新制注塑PA66部件几乎没有作用，无需进行。此时，除需要满足特定的尺寸规格等例外情况外，调节处理没有任何意义。对干的PA66部件进行调湿处理旨在使其尽快吸水。标准操作是在标准实验室环境（23℃/相对湿度50%）下，将部件的水分含量调节处理至平衡值。也可在其他气候条件（给定温度和相对湿度）下将部件的水分含量调节处理至平衡值。除非部件始终浸泡在水中，水分含量将无法达到大值。但在操作实践中，只有在23℃/相对湿度50%条件下的水分含量平衡值才具有实际意义。吸水使干的聚酰胺部件的特性和尺寸变化增大。如在使用条件下发生吸水，对于很多应用来说，变化都可能产生负面影响。使用中将经受高弹性形变及高冲击荷载在正常条件下，PA66部件会从空气中极其缓慢地吸收水分，尤其是当其具有厚壁时。如不进行调湿处理，其在经历一段非常漫长的时间后，才能达到水分含量平衡值，终的尺寸在这之后方能固定下来。另一方面，如果要对部件进行调湿处理，如保存在潮湿空间（40℃/相对湿度90%）或浸泡在水中（40℃），则可在短时间内达到水分含量的平衡值，由于调湿处理涉及一定的费用，只有当从一开始就必须确保聚酰胺的高刚性或尺寸稳定性时，调湿处理才是必要的。这一点也同样适用于玻璃强化级产品。另一个进行调湿处理的原因，是很多PA66工程部件在尺寸、强度和刚性上都规定要求窄的公差。从而势必要求部件的水分含量，必须与预期使用时的气候条件下的平衡状态严格一致，可通过向非强化级产品中加入一定数量的玻璃纤维，获得具有特定的水分含量的增强级产品。例如，加入30%的玻璃纤维后，增强级产品所含的水分仅为原非增强级产品的70%。而含25%玻璃纤维的增强级产品，其水分则为非增强材料的75%。  
水分在PA66中的扩散速度随温度降低而迅速降低。环境湿度低，已吸收水分的释放速度仍然非常缓慢。这就是为什么PA66塑料在寒冷的气候下，在室外，仍能保持其刚性。水的增塑作用提高了聚酰胺的抗冲强度，并使其在温度为零下时依旧保持有效。通常，聚酰胺中吸收的水分被误认为会“凝固”，而实际并非如此。在低温及低的环境湿度下，PA66材料通常不会完全变干及变脆。原因在于温度越低，释放水分的速度就越慢。由于线性尺寸的相关变化小于水分含量的轻微波动，在实际操作中，气候条件的波动通常可以忽略不计。当气候条件变化时，经调湿处理的部件将释放出水分，其释放速度与干燥的新模制状态下的吸水速度同样缓慢。换言之，环境湿度波动对模制品的水分含量的影响并不显著，且其发生有相当的滞后