数控机床是一套精密复杂的系统，企业常用的进口数控系统有西门子、发那科数控系统，由于其智能化程度越来越高，在出现故障时，通过自诊断而产生报警，注意观察分析系统的报警信息，很多故障可以找到原因。
例：西门子840D系统机床在启动加工程序时出现1681号报警，指示Y轴伺服使能信号撤销。
故障分析与检查:出现报警后查看系统NC的全部报警信息，观察到还有2065号报警，指示N50语句中的坐标数值超出软件限位。
出现故障时使用系统“ACTUALBLOCK”功能查看加工程序的运行情况，执行到N40语句就出现报警了，N50语句含有Z轴和X轴运动的指令。因为2065号报警指示N50语句中位置超限位，肯定是Z轴或者X轴的行程超限位，与Y轴无关。
因为这个程序已正常使用很长时问，程序不可能出现问题，询问机床操作人员是否修改过磨削参数，操作人员介绍故障是更换磨削工件的品种(倒线)后出现，怀疑磨削参数设置有问题。
要求操作人员核对修改过的磨削参数，当检查零点补偿时，发现X轴零点补偿设定的数值为“-258.24"，如图3-99所示，而实际应该为“-238.24"。
故障处理:将X轴零点补偿改回“-238.24"，这时机床加工程序正常执行，不再产生报警。
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