西门子数控车床送不上电源维修-808D系统

20000

在执行参考点功能后没有找到减速挡块信号

1.机床数据MD34030(寻找减速挡块Zui大距离）中的值太小

2.挡块信号未输入到PLC,检查电缆及插头

3.参考点开关未动作

20001

没有减速挡块信号

1.降低寻找减速挡块速度MD34020

2.检查DB31~DB61.DBX12.7信号（延迟返参考点）

3.检查硬件连接是否短路或断路

20002

找不到参考点，零点脉冲信号不在规定的区间内

1.检查挡块与零点脉冲信号之间的距离

2.增加机床数据MD34060中的设定值，但对于Heidenhain光栅尺不要大于两个参考标记之间的距离

20003

在带有参考标记的测量系统中，两标记之间的距离大于机床数据MD34300的两倍

检查距离编码的参考标记位移MD34300设定值，Heidenhain光栅尺为20.000mm

20004

在光栅测量系统中，在规定的检索距离内找不到两个参考标记

检查两个参考标记之间的Zui大位移MD34060设定值

Heidenhain光栅尺为20.000mm

20005

返参考点呗中止

1.检查挡块信号DB31~DB61.DBX2.1

2.测量系统转换信号DB31~DB61.DBX1.5~DBX1.6

3.进给方向键信号DB31~DB61.DBX8.6~DBX8.7

4.进给倍率修调不为零

20006

没有达到寻找零点脉冲信号的速度

1.减小寻找零点脉冲信号速度MD34040

2.增大速度公差MD35150

20070

编程的终点位置超出了软限位开关

1.修改零件程序，改变坐标轴

2.增加软限位机床数据MD36100、MD36110中的设定值

3.用PLC程序激活第2软限位，设置机床数据MD36130、

MD36140

21612

轴运动期间，VDI信号“驱动使能”被复位

检查接口信号DB31~DB61.DBX2.1

21614

到达硬件限位开关

1.检查硬限位接口信号DB31~DB61.DBX12.0~DBX12.1

2.在硬限位之前设置软限位

3.手动操作离开硬件限位开关

22062

达不到零点脉冲信号的搜索速度（主轴）

1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD34040

2.检查实际速度允差范围MD35150

3.设置不同的参考方式MD34200=7

22064

零点脉冲信号的搜索速度太大（主轴）

1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD34040

2.检查编码器的频率设置MD36300

3.设置不同的参考方式MD34200=7

22100

主轴的实际速度大于设置的Zui大转速

1.检查驱动系统的设置与优化数据

2.增加MD35100（Zui大转速)和MD35150(转速公差带）