美国杜邦TPEE 4068｜美国杜邦授权代理商

1. Hytrel®4068 邵氏硬度D40 高性能聚酯弹性体具有不变色稳定剂

2. Hytrel®4068FG 邵氏硬度D40 高性能聚酯弹性体用于与食品接触的应用

3. Hytrel®4069 邵氏硬度D40 高性能聚酯弹性体

4. Hytrel®40CB 黑色 聚酯弹性体浓缩母粒用于光降解保护

5. Hytrel®4556 邵氏硬度D45 高性能聚酯弹性体

6. Hytrel®52FR 浓缩母粒 基体是邵氏硬度D55的聚酯弹性体用于提高阻燃性

7. Hytrel®5526 邵氏硬度D55 高性能高流动聚酯弹性体用于注塑成型

8. Hytrel®5553FG NC010 邵氏硬度D55 高性能聚酯弹性体用于与食品接触的应用

9. Hytrel®5555HS 邵氏硬度D55 高性能聚酯弹性体具有热老化保护

10. Hytrel®5556 邵氏硬度D55 高性能聚酯弹性体

11. Hytrel®6356 邵氏硬度D63 高性能聚酯弹性体

12. Hytrel®6359FG NC010 邵氏硬度D63 高性能聚酯弹性体用于与食品接触的应用

13. Hytrel®6646 NC010 邵氏硬度D66 高性能聚酯弹性体

14. Hytrel®7246 邵氏硬度D72 高性能聚酯弹性体

15. Hytrel®7246HS BK320 邵氏硬度D72 高性能聚酯弹性体具有热老化保护

16. Hytrel®7246HS NC010 邵氏硬度D72 高性能聚酯弹性体具有热老化保护

17. Hytrel®8238 邵氏硬度D82 标准性能聚酯弹性体

18. Hytrel®DYM250S BK472 中等模量 聚酯弹性体具有优异的抗冲击性用于气囊门应用

19. Hytrel®DYM350BK 中等模量 聚酯弹性体具有优异的抗冲击性用于气囊门应用

20. Hytrel®G3548 NC010 邵氏硬度D35 标准性能聚酯弹性体具有不变色稳定剂

21. Hytrel®G4074 邵氏硬度D40 标准性能聚酯弹性体具有热老化保护

22. Hytrel®G4078 NC010 邵氏硬度D40 标准性能聚酯弹性体具有不变色稳定剂

23. Hytrel®G4078LS NC010 邵氏硬度D40 标准性能聚酯弹性体具有耐光性

24. Hytrel®G4774 邵氏硬度D47 标准性能聚酯弹性体具有热老化保护

25. Hytrel®G5544 邵氏硬度D55 标准性能聚酯弹性体具有热老化保护

26. Hytrel®HTR237BG BK320 邵氏硬度D45, 润滑, 高粘度聚酯弹性体用于吹塑成型

27. Hytrel®HTR4275 BK316 邵氏硬度D55 高粘度聚酯弹性体具有良好的耐热老化性能用于吹塑成型

28. Hytrel®HTR6347G10 NC010 63 邵氏硬度D, 玻纤增强, 高性能聚酯弹性体

29. Hytrel®HTR8068 邵氏硬度D44, 阻燃, 聚酯弹性体用于挤出和注塑成型

成型注意事项

工艺：溶料-注塑1.热塑性聚酯弹性体TPEE在成型加工前必须在100——110摄氏度的鼓风烘箱中连续干燥3——5小时，并趁热加工。
2.注塑成型：料筒温度比产品熔点高10——15摄氏度，注塑温度190——220摄氏度，一般来说邵氏硬度越低注塑温度相对越低。注射压力为60——80MPA,模具温度20——50摄氏度，注射速度：中低速。注塑的主要工艺参数包括：
1.料筒温度：
熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从*低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2.熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
4.注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大。
5.锁模压力：为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的*大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的*大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。这只是个低数值，应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。
6.背压：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（*高定额）的20%。
7.注射速度：熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。