Hytrel®4068 邵氏硬度D40 高性能聚酯弹性体具有不变色稳定剂
Hytrel®4068FG 邵氏硬度D40 高性能聚酯弹性体用于与食品接触的应用
Hytrel®4069 邵氏硬度D40 高性能聚酯弹性体
Hytrel®40CB 黑色 聚酯弹性体浓缩母粒用于光降解保护
Hytrel®4556 邵氏硬度D45 高性能聚酯弹性体
Hytrel®52FR 浓缩母粒 基体是邵氏硬度D55的聚酯弹性体用于提高阻燃性
Hytrel®5526 邵氏硬度D55 高性能高流动聚酯弹性体用于注塑成型
Hytrel®5553FG NC010 邵氏硬度D55 高性能聚酯弹性体用于与食品接触的应用
Hytrel®5555HS 邵氏硬度D55 高性能聚酯弹性体具有热老化保护
Hytrel®5556 邵氏硬度D55 高性能聚酯弹性体
Hytrel®6356 邵氏硬度D63 高性能聚酯弹性体
Hytrel®6359FG NC010 邵氏硬度D63 高性能聚酯弹性体用于与食品接触的应用
Hytrel®6646 NC010 邵氏硬度D66 高性能聚酯弹性体
Hytrel®7246 邵氏硬度D72 高性能聚酯弹性体
Hytrel®7246HS BK320 邵氏硬度D72 高性能聚酯弹性体具有热老化保护
Hytrel®7246HS NC010 邵氏硬度D72 高性能聚酯弹性体具有热老化保护
Hytrel®8238 邵氏硬度D82 标准性能聚酯弹性体
Hytrel®DYM250S BK472 中等模量 聚酯弹性体具有优异的抗冲击性用于气囊门应用
Hytrel®DYM350BK 中等模量 聚酯弹性体具有优异的抗冲击性用于气囊门应用
Hytrel®G3548 NC010 邵氏硬度D35 标准性能聚酯弹性体具有不变色稳定剂
Hytrel®G4074 邵氏硬度D40 标准性能聚酯弹性体具有热老化保护
Hytrel®G4078 NC010 邵氏硬度D40 标准性能聚酯弹性体具有不变色稳定剂
Hytrel®G4078LS NC010 邵氏硬度D40 标准性能聚酯弹性体具有耐光性
Hytrel®G4774 邵氏硬度D47 标准性能聚酯弹性体具有热老化保护
Hytrel®G5544 邵氏硬度D55 标准性能聚酯弹性体具有热老化保护
Hytrel®HTR237BG BK320 邵氏硬度D45, 润滑, 高粘度聚酯弹性体用于吹塑成型
Hytrel®HTR4275 BK316 邵氏硬度D55 高粘度聚酯弹性体具有良好的耐热老化性能用于吹塑成型
Hytrel®HTR6347G10 NC010 63 邵氏硬度D, 玻纤增强, 高性能聚酯弹性体
Hytrel®HTR8068 邵氏硬度D44, 阻燃, 聚酯弹性体用于挤出和注塑成型
成型注意事项
工艺:溶料-注塑1.热塑性聚酯弹性体TPEE在成型加工前必须在100——110摄氏度的鼓风烘箱中连续干燥3——5小时,并趁热加工。
2.注塑成型:料筒温度比产品熔点高10——15摄氏度,注塑温度190——220摄氏度,一般来说邵氏硬度越低注塑温度相对越低。注射压力为60——80MPA,模具温度20——50摄氏度,注射速度:中低速。注塑的主要工艺参数包括:
1.料筒温度:
熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从*低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2.熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
3.模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不可抵估的作用。
4.注射压力:熔体克服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的塑胶产品所需注射压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压力会使其流动性显著改善,注射压力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑压力也增大。
5.锁模压力:为了对抗注射压力,必须使用锁模压力,不要自动地选择可供使用的*大数值,而要考虑投影面积,计算一个适合的数值。注塑件的投影面积,是从锁模力的应用方向看到的*大面积。对大多数注塑情况来说,它约为每平方英寸2吨,或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值,而且应当作为一个很粗略的经验值,因为,一旦注塑件有任何的深度,那么侧壁便必须考虑。
6.背压:在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力,采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化,但却同时延长了中螺杆回位时间,减低填充塑料所含纤维的长度,并增加了注塑机的应力;故背压越低越好,在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力(*高定额)的20%。
7.注射速度:熔体在炮筒内(亦为螺杆的推进速度)的速度(MM/S)注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性,流动状况分布等,一般为先慢——快——后慢,即先用一个较的速度是熔体更过主流道,分流道,进浇口,以达到平衡射胶的目的,然后快速充模方式填充满整个模腔,再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象,直到浇口冻结,这样可以克服烧焦,气纹,缩水等品质不良产生。