宝钢高深冲冷轧卷BUSD

冷成形用冷轧低碳钢板及钢带 1 范围 本标准规定了冷成形用冷轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.17mm～3.5mm的冷轧低碳钢板及钢带(以下 简称钢板及钢带)。 2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T230.1—2009 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、 K、N、T 标尺) GB/T232—2010 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2523—2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975—1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340.1—2009 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T5027—2016 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r 值)的测定 GB/T 5028—2008 金属材料 薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n 值)的测定 GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066—2006钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123—2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125—2006 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126—2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸 收法 Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB 401冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JIS Z 2241:2011 Metallic materials--Tensiletesting--Method of test at room temperature 3 分类和代号 3.1钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。 3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 3.3钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 Q/BQB 408－2018 2 表 1 牌号 用途 DC01 / SPCC/SPCC-X/ BLC 一般用 DC03 / SPCD / BLD 冲压用 DC04 / SPCE / BUSD 深冲用 DC05/ SPCF / BUFD 特深冲用 DC06 / SPCG / BSUFD 超深冲用 DC07 特超深冲用 表 2 级别 代号较的精整表面 FB 的精整表面 FC 超的精整表面 FD 表 3 表面结构 代号 高光表面 G 光亮表面 B 麻面 D 4订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息： a) 产品名称(钢板或钢带)； b) 本产品企业标准号； c) 牌号； d)产品规格及尺寸、不平度精度； e) 边缘状态； f) 表面结构； g) 表面质量级别； h) 包装方式； i) 用途； j) 其他。4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢带或切边钢板供货， 并按供方提供的包装方式包装。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定，其中 SPCC 牌号的厚度、不平度允许偏差应符合 Q/BQB 401 中规定的Zui小屈服强度＜260MPa 时的相应规定。 6 技术要求 Q/BQB408－2018 3 6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4、表 5 和表 6 的规定。 表 4 牌 号化学成分 a(熔炼分析) % (质量分数) C Mn P S Alt SPCC\SPCC-Xb ≤0.15 ≤0.60 ≤0.10≤0.025 - SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 SPCE ≤0.08 ≤0.40≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 SPCF ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 SPCG≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 a 允许添加其它合金元素。 b SPCC-X 为特定牌号。 表 5牌 号 化学成分(熔炼分析) % (质量分数) C Mn P S Alt Ti DC01 a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035≤0.025 ≥0.015 － DC03 a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 － DC04 a≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 － DC05 ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020≥0.015 ≤0.20 b DC06 ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b DC07≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b a 允许添加 Nb 和/或 Ti。 b 允许用Nb 代替部分 Ti，此时 Nb 和 Ti 的总含量应不大于 0.20%。 表 6 牌 号 化学成分(熔炼分析) % (质量分数) CMn P S Alt Ti BLC a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 － BLD a ≤0.08≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 － BUSD ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015≤0.20 b BUFD ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b BSUFD ≤0.006≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b a 允许添加 Nb 和/或 Ti。 b 允许用 Nb 代替部分Ti，此时 Nb 和 Ti 的总含量不大于 0.20%。 6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 6.3.1 钢板及钢带通常以冷轧退火并平整后交货。6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存 条件下，供方应保证自制造完成之日起 6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。 注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 Q/BQB408－2018 4 6.4 力学性能 6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表 7、表 8、表9 和表 10 的规定。牌号为 DC01 的钢板及钢带应符合表 9 角注 d 的规定。 6.4.2当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作 为验收基准，此时，表 7、表 8、表 9 和表10 规定的力学性能将不再作为交货的依据。 6.4.3由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。 6.4.4 对牌号为 SPCC的硬质材料的硬度及性能要求按附录 A 的规定。 表 7 牌 号 拉伸试验 rm d,e 不小于 屈服强度 a,b,c MPa 抗拉强度MPa 不小于 断后伸长率 c A50mm % 不小于 公称厚度 mm 公称厚度 mm ＜ 0.25 0.25～ ＜0.300.30～ ＜0.40 0.40～ ＜0.60 0.60～ ＜1.0 1.0.～ ＜1.6 ≥ 1.6 0.5～ 1.0 ＞1.0～1.6 SPCC － 270 25 28 31 34 36 37 38 － － SPCD 140～220 270 27 30 3336 38 39 40 － － SPCE 130～200 270 29 32 35 38 40 41 42 － － SPCF120～190 270 － － 37 40 42 43 44 － － SPCG 110～180 270 － － － 42 44 4546 1.5 1.4 a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 除 SPCC 牌号外，当厚度大于 0.40mm且不大于 0.60mm 时，屈服强度的规定值允许增加 20MPa；当厚度不大于 0.40mm 时，屈服强度的规定值允许增加40MPa。 c 试样为 JIS Z 2241 规定的 No.5 试样，试样方向为纵向。 d 厚度＜0.5mm 和厚度＞1.6mm时，r 值不做要求。 e rm＝(r90+2r45+r0)∕4。 表 8 牌 号 拉伸试验 屈服强度 a MPa 抗拉强度 MPa断后伸长率 b A50mm % 不小于 公称厚度 mm ＜0.25 0.25～ ＜0.30 0.30～ ＜0.40 0.40～＜0.60 0.60～ ＜1.0 1.0.～ ＜1.6 ≥ 1.6 SPCC-XS 160～240 270～370 26 29 3235 37 38 39 SPCC-XM 180～260 280～380 25 28 31 34 36 37 38 SPCC-XL220～300 300～400 24 27 30 33 35 36 37 a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。b 试样为 JIS Z 2241 规定的 No.5 试样，试样方向为纵向。 注：如用户对硬度有特殊要求，可按附录 B 表 B.1推荐参考值执行。 Q/BQB 408－2018 5 表 9 牌 号 拉伸试验 r90 c 不小于 n90 c 不小于 屈服强度 aMPa 抗拉强度 MPa 断后伸长率 b A80mm % 不小于 公称厚度 mm ＜ 0.30 0.30～ ＜0.50 0.50～＜0.70 0.70～ ＜1.0 1.0～ ＜1.6 ≥ 1.6 DC01d 140～260 270～410 24 26 28 3032 34 － － DC03 140～220 270～370 － 30 32 34 35 36 1.3 － DC04 130～200270～350 － 34 36 38 39 40 1.6 0.18 DC05 120～180 270～330 － 35 38 4040 41 1.9 0.20 DC06 110～170 260～330 － 37 39 41 42 43 2.1 0.22 DC07100～150 250～310 － 40 42 44 2.5 0.23 a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。当厚度大于0.50mm 且不大于 0.70mm 时，屈服强度规定值允许增加 20MPa； 当厚度不大于 0.50mm 时，屈服强度规定值允许增加40MPa。 b 试样为 GB/T 228.1 规定的 P6 试样，试样方向为横向。 c r90值和 n90值的要求仅适用于厚度不小于0.50mm 的产品。当厚度＞2.0mm 时,r90值允许降低 0.2，当产品厚度＞2.5mm， r90 不做要求。 d DC01的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的 8 天内。 表 10 牌号 拉伸试验 r90 c 不小于 n90 c 不小于 屈服强度a MPa 抗拉强度 MPa 不小于 断后伸长率 b A50mm % 不小于 公称厚度 mm ＜0.60 0.60～＜1.01.0～＜1.6 ≥1.6 BLC 150～260 270 36 38 40 42 － － BLD 130～220 270 39 4143 45 1.5 0.18 BUSD 120～200 270 41 43 45 47 1.7 0.20 BUFD 120～180270 43 45 47 49 2.0 0.21 BSUFD 110～170 260 45 47 49 51 2.2 0.22 a当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z 2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。 Cr90值和 n90值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm 的产品。当厚度＞2.0mm 时，r90值允许降低 0.2。厚度＞2.5mm 时， r 值不做要求。 6.5 拉伸应变痕 室温储存条件下，对于表面质量级别为 FC 和 FD 的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表11 的规定。 表 11 牌号 拉伸应变痕 SPCC/ SPCC-X 不保证。 DC01/ BLC 自制造完成之日起 3个月内使用时不应出现拉伸应变痕。 DC03 / DC04 / SPCD / SPCE / BLD 自制造完成之日起 6个月内使用时不应出现拉伸应变痕。 DC05 / DC06 / DC07 SPCF / SPCG BUSD / BUFD / BSUFD使用时不出现拉伸应变痕。 Q/BQB 408－2018 6 6.6 表面质量 6.6.1钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。 6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 12 的规定。 表12 级别 代号 特征 较的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 的精整表面 FC 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应达到 FB 的要 求。超的精整表面 FD 产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量 的缺欠，另一面至少应达到 FB 的要求。6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超 过每卷总长度的3%。如用户有特殊要求，可在订货时商议确定。 6.7 表面结构 6.7.1 钢板及钢带的表面平均粗糙度按表 13 的要求进行控制。 表13 表面结构 代码 平均粗糙度Ra 高光表面 G Ra≤0.5μm 光亮表面 B Ra≤0.9μm 麻面 D0.6μm＜Ra≤1.9μm 注1：单个测量长度cutoff一般选择0.8mm，如选择2.5mm或其他长度时需要在合同中注明。注2：高光表面仅适用全硬质产品。 6.7.2 适用环保涂装的表面结构（BAOTEXTM）BAOTEXTM产品可满足先进环保涂装工艺的技术要求，如用户有需求，可在订货时进行协商。 7 检验和试验 7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。 7.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方 法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟，测抗拉强度速率为40%Lc/分钟(Lc 为试样的平行长度)。 7.4 r 值是在 15%应变时计算得到的。当均匀延伸率小于15%时，按均匀延伸结束时的应变值进行计 算。n 值是在 10%～20%应变范围内计算得到的。均匀延伸率小于20%时，计算的应变范围为 10%至均匀 延伸结束。 7.5 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30吨的同牌号、同规格、同加工状态、的钢板 及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。 7.6每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 14 的规定。 7.7供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本标准规定的检验和试验 方法及相关的技术要求进行测试。