数控滚弯机是数控成型弯曲装置。

弯曲加工使用数控滚弯机将厚壁金属制成圆柱形零件，包括难熔金属，有色金属，不锈钢等，通过强大的数控纺制成各种尺寸的薄壁管或成型旋转加工。

弯曲过程是将坯料夹在芯体上，数控滚弯机驱动芯体和材料高速旋转。

材料通过滚动和进给运动局部变形，Zui后得到轴对称部分。  

弯曲模具简单且局部变形。

较大的零件可以用较少的功率和吨位加工，并用于小批量生产。和复杂的部分。

数控滚弯机的原理是当工件高速旋转时，强大的外力会将工件压在一定的路径上。

滚筒反复将材料从一个点压到另一个点。

从导线到表面，工件Zui终热变形，形成所需的形状。

需要不同的压力，由伺服电机驱动的小型数控滚弯机产生压力螺丝。一些大型强力数控滚弯机需要液压挤压。 

金属旋压技术的基本原理与古陶瓷相似。旋转成形的部件通常是旋转体的圆柱形或盘形部件，通常是厚壁圆柱形部件或圆形部件。

数控滚弯机的原理和结构类似于金属切削车床。  

在车床车床的位置，它设计有一个旋转的车轮架具有轴向移动力。

固定在轮架上的轮子可以径向移动，心轴（轴）与主轴同轴连接。

将纺丝坯料放在心轴（轴）上，由于与置于心轴（轴）上的坯料接触产生的摩擦，辊子沿方向旋转，滚轮架位于轴向大推力缸内。轴向运动的影响。

在轴向力和旋转轮的径向力的共同作用下，旋转轮框架在坯料表面上逐点塑性变形。

车床的顶部支架位置设计为与主轴轴线相同的端部圆柱体，液压缸将轴向推力施加到放置在心轴（轴）上的坯料的端面上。 

弯曲有两种类型：正常弯曲和强弯曲。

在不改变坯料厚度的情况下仅改变坯料形状的弯曲压力称为普通弯曲;也就是说，改变坯料厚度并改变坯料形状的纺丝压力称为强旋转。

强力纺丝所需的纺丝压力相对较大，数控滚弯机的结构通常很复杂。

强旋转还取决于旋转轮的旋转方向和金属流动方向，并分为正旋转和负旋转。

螺旋轮的旋转方向与金属流动方向相同。

它被称为正向旋转。 否则，它被称为反转。

在相同材料下，抗旋转模塑所需的旋转压力更大。

使用哪种纺纱方法取决于零件的形状和工艺要求。  

数控滚弯机的选择取决于弯曲工艺和各种成型工艺要求。

数控滚弯机分为两大类：强力数控滚弯机和普通数控滚弯机。

强大的数控滚弯机分为两个轮子和三个轮子。

还有用于纺制特殊部件的数控滚弯机，如热球滚弯机，钢球数控滚弯机等。