液压弯曲机的操纵技能特点有哪些；

 1。液压弯曲机类型 

方案和排管是圆弧不要太大，过大的圆弧不仅使工具粗糙，还受到弯曲机机器规模的限制，任意曲线和复合弯曲方案都是非常不公平的，这极大地妨碍了机器的自动化生产，使操作者难以摆脱手工劳动。大于180的圆弧使弯曲机无法卸下模具。 

  2。液压弯曲机缩放半径缩放 

 Z字形半径应该很快完成，对于管材，无论有多少弯曲，曲折角度只能有一个曲率半径。由于弯曲机在弯曲过程中不会调换模块，这就是‘一管一模’。

 3。液压弯曲机的适当曲折半径值 

管材弯曲度的半径决定了导管在弯曲成形过程中受到的阻力。

一般而言，管材的直径具有较大的弯曲半径，并且在弯曲折叠期间仅存在皱折和滑动标志。弯曲质量难以保证，弯曲模具的R值一般是管材直径的23倍。 

 4。液压弯曲机的锯齿形成率中等 

弯曲成形率对成形质量的影响如下：速度过快，简单型材导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，形成导管拉裂，拉断，速度太慢，并且简单地形成了管道的起皱和压实模块滑动，大直径管易形成导管弯曲部分的凹陷。

对于这两个液压弯曲机的许多实验，建议将管材的弯曲率确定为机器Zui大弯曲度的20％-40％。 

 5。液压弯曲机的心轴及其方向 

芯棒在弯曲过程中起到防止导管曲折半径内壁变形的重要作用。

如今，如果管材在机床上弯曲，如果使用芯棒，则难以保证质量。

有许多类型的芯棒，例如柱芯棒，通用单芯，双芯，三芯和四芯芯棒，定向单芯和多芯芯棒。芯棒的方向也对导管的弯曲度有正面影响：理论上，其切线应与弯曲模具的切线齐平，但许多实验证明，早期的1~2mm是更好的是，弯曲的质量比力抱负。

当然，如果太早，会形成弯曲部分的外壁出现所谓的‘鹅头’现象。