供应SPHC

SPHC，SPCC ，SPHC ，DD11， SPHC-P ，JSH270C， ，SPH270C ，SPHD6.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。6.3 交货状态钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。如需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以退火状态交货。6.4 表面处理方式6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起 3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。6.5 推荐的淬火温度和相应淬火硬度按本标准供货的钢板及钢带使用时，部分牌号不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度列于附录 A（资料性附录）。6.6 表面质量6.6.1 钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层，对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 4 所示。6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 5％。Q/BQB 360－20186表 4级别 适用的表面处理方式 特征普通级表面（FA）轧制表面酸洗表面表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的Zui小厚度。较表面（FB） 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等。6.7 特殊要求根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可对钢板及钢带提出以下特殊要求。如本标准未规定取样方法、取样数量和合格指标时还需协商并在合同中规定。6.7.1 凸度要求(Crowm)钢板及钢带的全长凸度的平均值应符合表 5 的规定。凸度为钢板及钢带横截面上中部厚度与两边部平均厚度之差，边部厚度为距纵边 40mm 处的厚度。表 5公称厚度下列公称厚度（mm）下的凸度 mm ≤3mm ＞3mm～6.0mm ＞6mm～8mm ＞8mm全长凸度的平均值 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.126.7.2 非金属夹杂物要求。钢板及钢带的非金属夹杂物应符合表 6 规定。供方如能保证非金属夹杂物合格，可不进行试验。表 6非金属夹杂物类别 A B C D粗系，级别 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0细系，级别 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.06.7.3 脱碳层要求。供方如能保证脱碳层合格，可不进行试验。6.7.4 带状组织要求。供方如能保证带状组织合格，可不进行试验。6.7.5 晶粒度要求。供方如能保证晶粒度合格，可不进行试验。6.7.6 硬度要求。供方如能保证硬度合格，可不进行试验。6.7.7 成品分析。6.7.8 性能要求。6.7.9 其他要求。7 检验和试验7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.4～7.6 条款规定。Q/BQB 360－201877.4 钢板及钢带所需检验项目、取样方法、试验方法应符合表 7 的规定。表 7检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法化学分析 a 1/炉 GB/T 222 GB/T 223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法非金属夹杂物 协议 GB/T10561 GB/T 10561 中 A 法脱碳层 协议 钢板或钢带 1/4 宽度，GB/

Q/BQB 310－2018

2

3.4 按产品类别分为：

热轧钢带

热轧钢板

热轧平整钢带

热轧纵切钢带

热轧酸洗钢带

热轧酸洗钢板

表 1

牌号 a 公称厚度 b mm 用途

SAPH310 ≤16.0 用于要求成型加工性能的汽车构架、车轮等汽

SAPH370、SAPH400、SAPH440 ≤14.0 车结构件

SPFH540、SPFH590 ≤14.0 用于要求良好成型加工性能并有高强度要求的

SPFH780 ≤8.0 汽车构架、车轮等汽车结构件

QStE340TM、QStE380TM

QStE420TM、QStE460TM

QStE500TM、QStE550TM

≤14.0

用于要求良好的冷成型性能并有较高或高强度

要求的汽车大梁、方管和圆管等结构件

QStE600TM、QStE650TM

QStE700TM ≤12.0

B330CL、B380CL、B420CL

B450CL、B500CL、B530CL

B550CL、B600CL、B650CL

≤14.0 具有良好的冷成型性能，用于制造汽车滚型车

轮轮辋及轮辐

B320L、B420L、B510L

B510DL、B550L、B610L（B600L）

B650L、B700L、B750L

≤14.0 供制造汽车大梁、横梁用

B440QZR、B480QZR ≤8.0 供制造汽车传动轴管用

B440QK ≤8.0 供制造汽车桥壳用

a 根据需方要求，可按括号内的牌号订货。

b 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度 t≤8.0mm。Q/BQB 310－2018

10

附录 A

（资料性附录）

本标准与相关标准相近牌号对照表

A.1 本标准与相关标准相近牌号对照表见表 A.1～表 A.5。

表 A.1

Q/BQB 310－2018 YB/T 4151－2015

B330CL 330CL

B380CL 380CL

B420CL －

B450CL 440CL

B500CL 490CL

B530CL 540CL

B550CL 540CL

B600CL 590CL

B650CL 650CL

表 A.2

Q/BQB 310－2018 GB/T 3273－2015

B320L －

B420L 420L

B510L 510L

B510DL －

B550L 550L

B610L(B600L) 600L

B650L 650L

B700L 700L

B750L 750L

表 A.3

Q/BQB 310－2018 JIS G 3113：2006

SAPH310 SAPH310

SAPH370 SAPH370

SAPH400 SAPH400

SAPH440，B440QK SAPH440

11

表 A.4

Q/BQB 310－2018 JIS G 3134：2006

SPFH540 SPFH540

SPFH590 SPFH590

SPFH780 - 表 A.5

Q/BQB 310－2018 SEW 092:95 EN 10149－2:2013 SAE J1392:2008 GB/T 20887.1－2007

QStE340TM QStE360TM S355MC 050XLK HR355F

QStE380TM QStE380TM － － HR380F

QStE420TM QStE420TM S420MC 060XLK HR420F

QStE460TM QStE460TM S460MC － HR460F

QStE500TM QStE500TM S500MC 070XLK HR500F

QStE550TM

B610L（B600L）

QStE550TM S550MC 080XL HR550F

QStE600TM

B650L QStE600TM S600MC － HR600F

QStE650TM

B700L QStE650TM S650MC － HR650F

QStE700TM

B750L QStE690TM S700MC － HR700F

T 224且检测总周长大于等于 35mm GB/T 224拉伸试验 协议 GB/T 2975 GB/T 228.1洛氏硬度 协议钢板或钢带 1/4 宽度GB/T 230.1维氏硬度 协议 GB/T 4340.1晶粒度 协议 GB/T 6394a 对化学成分进行仲裁试验时，按 GB/T 223。7.5 取样频率7.5.1 化学成分分析的取样频率按炉对化学成分进行熔炼分析。7.5.2 其他项目的取样频率当按合同要求进行其他项目检验时应按批进行，检验批的组成应在订货时商定。7.6 复验7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）有一个指标不合格，则复验不合格。7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8 包装、标志和检验文件钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。9 数值修约规则数值判定采用修约值比较法，数值修约应符合 GB/T 8170 的规定。10 附录本标准与相关标准相近牌号对照表见附录 B（资料性附录）。