供应SPHC

SPHC，SPCC ，SPHC ，DD11， SPHC-P ，JSH270C， SP221PQ ，SPH270C，SPHD6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。 6.3 交货状态钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。如需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以退火 状态交货。 6.4 表面处理方式 6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。 6.4.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起 3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。 6.5推荐的淬火温度和相应淬火硬度 按本标准供货的钢板及钢带使用时，部分牌号不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度列 于附录A（资料性附录）。 6.6 表面质量 6.6.1 钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层，对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。 6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 4 所示。 6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得 超过每卷总长度的 5％。 Q/BQB360－2018 6 表 4 级别 适用的表面处理方式 特征 普通级表面（FA） 轧制表面 酸洗表面表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、 凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允 许的Zui小厚度。较表面（FB） 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压 痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等。 6.7 特殊要求根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可对钢板及钢带提出以下特殊要求。如本标准未规定取样方法、取样数量和合格指标时还需协商并在合同中规定。 6.7.1 凸度要求(Crowm) 钢板及钢带的全长凸度的平均值应符合表5 的规定。凸度为钢板及钢带横截面上中部厚度与两边部 平均厚度之差，边部厚度为距纵边 40mm 处的厚度。 表 5 公称厚度下列公称厚度（mm）下的凸度 mm ≤3mm ＞3mm～6.0mm ＞6mm～8mm ＞8mm 全长凸度的平均值 ≤0.06≤0.08 ≤0.10 ≤0.12 6.7.2 非金属夹杂物要求。 钢板及钢带的非金属夹杂物应符合表 6规定。供方如能保证非金属夹杂物合格，可不进行试验。 表 6 非金属夹杂物类别 A B C D 粗系，级别 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0≤2.0 细系，级别 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 6.7.3 脱碳层要求。供方如能保证脱碳层合格，可不进行试验。6.7.4 带状组织要求。供方如能保证带状组织合格，可不进行试验。 6.7.5 晶粒度要求。供方如能保证晶粒度合格，可不进行试验。6.7.6 硬度要求。供方如能保证硬度合格，可不进行试验。 6.7.7 成品分析。 6.7.8 性能要求。 6.7.9 其他要求。 7检验和试验 7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。 7.3检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.4～7.6 条款规定。 Q/BQB 360－2018 7 7.4钢板及钢带所需检验项目、取样方法、试验方法应符合表 7 的规定。 表 7 检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法 化学分析 a1/炉 GB/T 222 GB/T 223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125 或通用方法 非金属夹杂物 协议GB/T10561 GB/T 10561 中 A 法 脱碳层 协议 钢板或钢带 1/4 宽度，GB/

Q/BQB 310－2018

2

3.4 按产品类别分为：

热轧钢带

热轧钢板

热轧平整钢带

热轧纵切钢带

热轧酸洗钢带

热轧酸洗钢板

表 1

牌号 a 公称厚度 b mm 用途

SAPH310 ≤16.0 用于要求成型加工性能的汽车构架、车轮等汽

SAPH370、SAPH400、SAPH440 ≤14.0 车结构件

SPFH540、SPFH590 ≤14.0 用于要求良好成型加工性能并有高强度要求的

SPFH780 ≤8.0 汽车构架、车轮等汽车结构件

QStE340TM、QStE380TM

QStE420TM、QStE460TM

QStE500TM、QStE550TM

≤14.0

用于要求良好的冷成型性能并有较高或高强度

要求的汽车大梁、方管和圆管等结构件

QStE600TM、QStE650TM

QStE700TM ≤12.0

B330CL、B380CL、B420CL

B450CL、B500CL、B530CL

B550CL、B600CL、B650CL

≤14.0 具有良好的冷成型性能，用于制造汽车滚型车

轮轮辋及轮辐

B320L、B420L、B510L

B510DL、B550L、B610L（B600L）

B650L、B700L、B750L

≤14.0 供制造汽车大梁、横梁用

B440QZR、B480QZR ≤8.0 供制造汽车传动轴管用

B440QK ≤8.0 供制造汽车桥壳用

a 根据需方要求，可按括号内的牌号订货。

b 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度 t≤8.0mm。Q/BQB 310－2018

10

附录 A

（资料性附录）

本标准与相关标准相近牌号对照表

A.1 本标准与相关标准相近牌号对照表见表 A.1～表 A.5。

表 A.1

Q/BQB 310－2018 YB/T 4151－2015

B330CL 330CL

B380CL 380CL

B420CL －

B450CL 440CL

B500CL 490CL

B530CL 540CL

B550CL 540CL

B600CL 590CL

B650CL 650CL

表 A.2

Q/BQB 310－2018 GB/T 3273－2015

B320L －

B420L 420L

B510L 510L

B510DL －

B550L 550L

B610L(B600L) 600L

B650L 650L

B700L 700L

B750L 750L

表 A.3

Q/BQB 310－2018 JIS G 3113：2006

SAPH310 SAPH310

SAPH370 SAPH370

SAPH400 SAPH400

SAPH440，B440QK SAPH440

11

表 A.4

Q/BQB 310－2018 JIS G 3134：2006

SPFH540 SPFH540

SPFH590 SPFH590

SPFH780 - 表 A.5

Q/BQB 310－2018 SEW 092:95 EN 10149－2:2013 SAE J1392:2008 GB/T20887.1－2007

QStE340TM QStE360TM S355MC 050XLK HR355F

QStE380TM QStE380TM － － HR380F

QStE420TM QStE420TM S420MC 060XLK HR420F

QStE460TM QStE460TM S460MC － HR460F

QStE500TM QStE500TM S500MC 070XLK HR500F

QStE550TM

B610L（B600L）

QStE550TM S550MC 080XL HR550F

QStE600TM

B650L QStE600TM S600MC － HR600F

QStE650TM

B700L QStE650TM S650MC － HR650F

QStE700TM

B750L QStE690TM S700MC － HR700F

T 224 且检测总周长大于等于 35mm GB/T 224 拉伸试验 协议 GB/T 2975 GB/T 228.1 洛氏硬度协议 钢板或钢带 1/4 宽度 GB/T 230.1 维氏硬度 协议 GB/T 4340.1 晶粒度 协议 GB/T 6394 a对化学成分进行仲裁试验时，按 GB/T 223。 7.5 取样频率 7.5.1 化学成分分析的取样频率 按炉对化学成分进行熔炼分析。7.5.2 其他项目的取样频率 当按合同要求进行其他项目检验时应按批进行，检验批的组成应在订货时商定。 7.6 复验 7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目 的复验。 7.6.2复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）有一个指标不合格，则复验不合格。 7.6.3如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可 逐件重新提交试验和验收。 8 包装、标志和检验文件钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。 9 数值修约规则 数值判定采用修约值比较法，数值修约应符合GB/T 8170 的规定。 10 附录 本标准与相关标准相近牌号对照表见附录 B（资料性附录）。