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注塑工艺特性与工艺参数的设定
PBT的聚合工艺成熟.成本较低，成型加工容易。未改的PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改型牌号占PBT的70%以上。
一. PBT的工艺特性
1. PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%；
2. PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注塑压力对PBT熔体流动性的影响是明显；
3. PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象；
4. PBT成型制品各向异性。PBT在温度下遇水易降解。
注塑工艺参数：
1. 注塑温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235~245℃之间；
2. 注射压力注射压力一般为50~100Mpa;
3. 注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率；
4. 螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80rmin,一般在25~60rmin之间。背压一般为注射压力的10﹪~15%；
5. 模具温度 一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃；
6. 成型周期 一般情况下为15~60s。
注意事项：
1. 再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%;
2. 脱模剂的使用 一般情况下不适用脱模剂，必要时采用有机硅脱模剂；
3.停机处理PBT停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料清空，再加入新料才能进行正常生产；
4. 制品的后处理 一般情况不需要进行处理，必须时在120℃时处理1~2h.。
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