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美国山都坪TPV：比如70A左右的TPV，断裂伸长率一般在500%左右，通常市面上过氧化物硫化的TPV的断裂伸长率要高于酚醛树脂硫化的TPV，比如可以达到700%，如果再大于这个数值，通常就不是纯的TPV，可能是掺混了一定量的SEBS。凝胶含量愈低，变形愈差，因为凝胶含量低，交联密度低；PP充入EPDM中的数量愈少，多硫键的减少，交联键的热稳定性增加，抗变形的能力增加，故变形愈低，弹性却有所上升。橡胶相的交联密度对机械性能有影响，很低的交联密度便可大幅度降低变形，而拉伸强度则随橡胶相交联密度的增加而连续上升。但即使在很高的交联密度时，共混物仍具有类似热塑性塑料的加。
美国山都坪TPV以满足制品的使用性能、加工工艺和成本的总体要求。那么做高流动的TPV从哪里入手呢。尽管TPV的粘度较为依赖剪切速率，提高剪切速率可以使TPV的粘度大幅度下降，但注塑过程的剪切速率分布是不一样的，对于离浇口较远的地方，剪切速率下降很多，TPV的粘度也随着迅速上升。TPE/TPR/TPU/TPV等热塑性弹性体软胶材料在注塑加工过程中，粘模是比较常见的问题，尤其是硬度比较低的情况，TPE/TPR/TPU硬度低于60A、TPV硬度低于40A，粘模问题就相当的普遍，主要的粘模发生2种形式：1.1.因为热塑性弹性体材料的特殊性。模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬塑。但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计。
美国山都坪TPV制品会粘在前模（比如前模吸附力较大）上，难以脱模，甚至将制品拉变形或拉损伤，另外可能是因为主浇口粘住的问题，一般造成的原因是保压压力太大。由此也会形成断浇口问题。从环境效益和降低成本的角度来看，热塑性弹性体(TPV)已被广泛应用于许多工业应用，特别是汽车密封的应用。在这种情况下，TPV与硫化胶之间的粘接性能是非常重要的。本文研究了TPV与硫化胶粘接的影响因素。TPV由于在生产过程中具有环保效益和降低成本等优点，在汽车应用中得到了广泛的应用。环保效益包括减重、可回收、的固化、节能等。与硫化橡胶相比，其工艺简单，生产效率高。降低了成本。TPV技术被认为是提高生产力和性能的技术。如上文所述，采用TPV作为转角部件和EPDM用于直件的密封件可以通过注接成型来。
此时，美国山都坪TPVTPV与固化的EPDM通过热熔键合结合。TPV与固化的EPDM之间粘附的关键因素是什么。图2中的TEM显微照片显示了TPV与固化的EPDM的粘附界面。如图所示，TPV界面处存在PP相。考虑到上述情况，TPV和固化的EPDM的粘结力似乎受到以下三个因素的影响：在这一部分中，我们研究了聚丙烯的性能，如结晶度和分子量，对粘结特性的影响。表2汇总了详细信息。在此，通过PP的注接成型和固化的EPDM制备试样。用透射电镜(TEM)观察了PP与EPDM界面的形貌。图3显示了PP结晶度对形貌的影响。暗区EPDM相，亮区PP相。结果表明，PP的结晶层渗透到EPDM中。此外，发现PP的结晶度影响结晶层的数量和对EPDM的渗透。
美国山都坪TPV低结晶度PP比高结晶度PP具有更多的结晶层和更深的穿透深度。这些结果表明，在注接成型过程中，熔融的低结晶度PP比高结晶度PP更深入地渗透到固化的EPDM中。低结晶度PP比高结晶度PP更容易渗透到固化EPDM中，从而提供了更高的附着力。图4显示了低结晶度PP的分子量对其形貌的影响。结晶层的穿透深度与PP的分子量无关。另一方面，PP分子的纠缠度随着分子量的增加而增大。结果表明，PP的缠结度增加，使其与固化的EPDM具有较强的附着力。研究了TPV的形态对粘接性能的影响。表3汇总了示例详细信息。TPV1表现为EPDM颗粒的粗分散，粘接强度较弱。TPV2表现了EPDM良好的分散形态，粘接强度较强。为了研究TPV中EPDM分散相的。
