供应4830PBT线圈轴材料
我公司主要经营PA66.PA6.POM.PBT,PC,PPS.LCP.PC/ABS,PPA等工程塑料
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10%玻纤增强PBT、15%玻纤增强PBT、20玻纤增强PBT,30%玻纤增强PBT、40%玻纤增强PBT,
45%玻纤增强PBT,防火PBT纯树脂，玻纤增强防火PBT,电子骨架PBT 风扇叶PBT，导电PBT,
阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线
、食品级、导热级、高流动。
PBT 德国巴斯夫B4040G4
PBT 德国巴斯夫B4300G3
PBT 德国巴斯夫B4300G4
PBT 德国巴斯夫B4300G6
PBT 德国巴斯夫B4406
PBT 德国巴斯夫B4406G2
PBT 德国巴斯夫B4406G3
PBT 德国巴斯夫B4406G4
PBT 德国巴斯夫B4406G6
PBT 德国巴斯夫B4500
PBT 德国巴斯夫B4520
PBT 德国巴斯夫B6550
PBT燃烧鉴别
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）
PBT加工工艺
PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混
随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气
特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又
与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 PBT 结晶速度快，Zui适宜加工方法为注塑
其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%
。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上
。 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达
40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，在注塑中，注射压力对PBT
熔体流动性影 PBT
响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象
。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机的选择 选用螺杆式注塑
机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定Zui大注射量的30%～80%。不宜
用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部
件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，制
品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具
要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模
具需设置控温装置。模具Zui高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以
防腐。 4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥
时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数 ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，实际生产中一般控制在240-260℃
之间。 ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷却速度快，要
采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25
～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。 ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部
位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项 ①再生料
的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。 ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，
必要时可采用有机硅脱模剂。 ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃
时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 ④制
品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。