4830PBT线圈轴材料

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10%玻纤增强PBT、15%玻纤增强PBT、20玻纤增强PBT,30%玻纤增强PBT、40%玻纤增强PBT,

45%玻纤增强PBT,防火PBT纯树脂，玻纤增强防火PBT,电子骨架PBT 风扇叶PBT，导电PBT,

阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线

、食品级、导热级、高流动。

PBT 德国巴斯夫B4040G4

PBT 德国巴斯夫B4300G3

PBT 德国巴斯夫B4300G4

PBT 德国巴斯夫B4300G6

PBT 德国巴斯夫B4406

PBT 德国巴斯夫B4406G2

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PBT 德国巴斯夫B4500

PBT 德国巴斯夫B4520

PBT 德国巴斯夫B6550

PBT燃烧鉴别

　　不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）

PBT加工工艺

　　PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混

随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气

特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又

与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 　　PBT 结晶速度快，Zui适宜加工方法为注塑

其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%

。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。

未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上

。 1 PBT的工艺特性 　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达

40%。 　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，在注塑中，注射压力对PBT

熔体流动性影 PBT

响是明显。 　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象

。 　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机的选择 　　选用螺杆式注塑

机时。应考虑如下几点。 　　①制品的用料量应控制在注塑机额定Zui大注射量的30%～80%。不宜

用大注塑机生产小制品。 　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 

　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部

件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，制

品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具

要有一定的脱模斜度。 　　③模具需要设排气孔或排气槽。 　　④浇口的口径要大。 　　⑤模

具需设置控温装置。模具Zui高温度不能超过100℃。 　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以

防腐。 4 原料准备 　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥

时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 

5 注塑工艺参数 　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，实际生产中一般控制在240-260℃

之间。 　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 　　③注射速率 PBT冷却速度快，要

采用较快的注射速率。 　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25

～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。 　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部

位的温度差不超过10℃。 　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。 6 注意事项 　　①再生料

的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。 　　②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，

必要时可采用有机硅脱模剂。 　　③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃

时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 　　④制

品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。