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PPO成型工艺

　l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺

陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。

　　2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所

以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

　　3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离

牛顿流体的程度越大。

　　4)PPO熔体的粘度大，加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能

力。

　　5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

　　6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm

　　7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。

　　8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

　　9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇

道可采用热流道结构。

　　10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，制品尺寸稳定性能优良。

　　11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以

上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对

料流阻力应小。

　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光

滑现象，是作干燥处理，温度不可高出150℃，否则颜色会变化。

　　13)聚苯醚的成型温度为280-330℃，改性聚苯醚的成型温度为260-285℃。 PPO塑

胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃