江苏PC/ABS防火原料

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MSDS:物质安全资料表；COA:材料原出厂报告；FDA:食品级认证报告：欧盟高关注物质检

测报告：UL黄卡：防火等级报告 ；NSF,ASTM或ISO:原厂物料性能参数等等相关资料

另有其它原料牌号无法一一展示，具体需要什么型号的原料可以联系我们。

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PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯

（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合并而成的热可塑性塑胶，

结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外

线（UV）等性质，颜色是无透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器

材、家电用品及照明设备上。

鉴别方法

1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。

2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火

烧后表面会有密密麻麻的小孔，气味有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆

透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙

烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。

电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮

度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，根

据火焰与味道来区分。

合成方法编辑

ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本

体法。

1.乳液接枝掺合工艺：

乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共

聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺

合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几

个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理

。

⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳

液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越

高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,在0.1-0.4μm范围内,粒

径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。

⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒

径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行

接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增

加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联

密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。

⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法

。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬

浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净

产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装

置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。

⑷掺混和后处理：Zui后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以

得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。

SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去

大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在

“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，用氮氧干燥，干燥的接枝胶

粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。

市场需求