供应德国巴斯夫B4406G6代理商
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物质安全资料表；COA:材料原出厂报告；FDA:食品级认证报告：欧盟高关注物质检测报告：
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上海多源塑胶原料有限公司长期代理销售
10%玻纤增强PBT、20%玻纤增强PBT、30%玻纤增强PBT、阻燃PBT、矿物填充PBT、玻矿混合PBT、
耐高温PBT、玻纤防火PBT、耐水解PBT、润滑剂添加PBT、热稳定剂添加PBT、耐紫外线PBT、食品
级PBT、导热级PBT、高流动PBT。
Ultradur 德国巴斯夫B4520 纯树脂
Ultradur 德国巴斯夫B4300G6 GF30%玻纤增强 高韧性
Ultradur 德国巴斯夫B4400G5 GF25%玻纤增强 无卤防火V-0
Ultradur 德国巴斯夫B4406 防火纯树脂 高流动性
Ultradur 德国巴斯夫B4406G2 GF10%玻纤增强 防火V-0
Ultradur 德国巴斯夫B4406G4 GF20%玻纤增强 防火V-0
Ultradur 德国巴斯夫B4406G6 GF30%玻纤增强 防火V-0
供应PBT 3020台湾长春 加20%玻纤 中粘度 高强度用途:汽车各项零件.
马达端盖.碳刷座.工业产品零件.建材
供应PBT 3030台湾长春 加30%玻纤 高强度 耐热性用途:汽车各项零件.马达端口.碳刷座.工业产品零件.建材
供应PBT 4815台湾长春 加15%玻纤 阻燃V-0强度大成型容易用途:连接器.冷却风扇.插座.线圈轴.汽车零件.开关.电视机零件.整流器
PBT B4406G4 德国巴斯夫 特性：玻纤增强注射级，阻燃，良好的尺寸
合成工艺
PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文：Batch-poly)
PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法
间歇法介绍
流程描述
1-4 丁二醇混合和输送系统
予熔制备系统
酯化反应系统
缩聚反应系统
切片切粒和包装系统
催化剂制备系统
过滤器清洗系统
THF回收系统
热媒系统
计算机集成控制系统
特点
浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入
酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠
设计规模
工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。
连续法介绍
浆料制备系统
工艺塔系统
预缩聚反应系统
预缩聚过滤系统
终缩聚反应系统
终缩聚过滤系统
催化剂制备及连续添加控制系统
PBT特点
低温、低摩尔比、温和反应
可靠的停留时间
在不同反应阶段保持合理的物料消耗
低耗、节能、经济
熔体流变性佳
工业化生产的正在运行的连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。
理化特性
自润滑、低摩 擦系数，但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大。故
大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度
也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘
曲。
加工工艺
PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随
着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性
佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与
PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
物理特性
PBT是Zui坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘
特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型
PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变
脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，
流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料
收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变
形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio
temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周
期时间一般也较低。
应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元
件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮
盖、门窗部件等）。
工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的
干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干
燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热
量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（Zui大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可
以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在
0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议Zui小直径为0.75mm。
注塑问题