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管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。
一般规定：
1、管道系统强度试验后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的赃物程度确定，公称直径大于或等于600mm的液体或，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗，公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫。蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫，非热力管用蒸汽吹扫。吹扫的顺气一般按主管、支管、疏排管依次进行。
3、管道在吹洗前，应编制详细的吹洗方案，并按系统分段进行
4、不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔开。
5、管道吹洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得在进行影响管内清洁的其他工作，并应填写《管道系统吹洗记录》
（一）空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2.空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4.空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。