WMS智能仓库管理系统
WMS智能仓库管理系统基于供应链网络设计，集成行业较佳业务模型，帮助企业解决在仓库作业过程中所面临的各种挑战。WMS通过简单便捷的配置，实现各种特性仓库作业管理。能够应用于大宗快销产品分销物流、零部件入厂物流、保税物流、VMI仓库管理、JIT管理、JIS管理、逆向物流等各种领域。实施企通WMS后，企业能够大大提高库存准确性，提升仓库作业效率，降低成本。WMS既适用于企业自有仓库管理，也适用于第三方物流企业向客户提供仓库管理服务。
特点：
多货主管理
系统全面支持多货主管理要求。能够通过一套系统实现有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务，支持不同货主的不同业态作业，如VMI、JIT、JIS等。
多业态管理
能够通过一套系统实现不同货主的不同业态作业，如VMI、JIT、JIS等。系统同时支持TMS和WMS的一体化、WMS与生产一体化（SCM）。
多仓库管理
系统全面支持多仓库管理要求。能够通过一套系统实现对于客户分布于多地仓库网络进行集中管理。相关仓库间可以实现联动作业，以构建一体化的物流服务体系；集中部署，全局视角，对各类业务可以全局掌握和局部协调，可以实时查看分析、统计报表。
多作业策略
系统提供强大的收货控制、质检策略、上架策略、周转策略、分配策略、出库控制、补货策略、波次策略、盘点策略等；当作业指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，自动执行方案；在满足客户各类收发货要求（例如先进先出FIFO、后进先出LIFO、先失效现出FEFO、指定批次发货等）的基础上，优化仓库作业路线，节省叉车、分拣设备和作业人员工作量，解决作业瓶颈，优化库存摆放布局。
多批属性管理
系统提供多达15个商品批次属性，包括：包装、规格、供应商、原产地、颜色、批次、批号、生产日期、保质期等。能够弥补ERP系统无法对于物料进行细致区分，并指导作业的缺点。批次属性为仓库管理者提供了对于相同物料细节差异管理的手段。
多角度多层级的库存管理
系统全面实现物流全局库存的可视化（Visibility），可以通过货主、仓库、区域、库位、商品、批次、批次属性等层级，从不同角度查看库存总量、分布情况（已分配数量、冻结数量、可用数量等），以及在途库存等。实现准确的库龄管理、保质期管理，以及多层级预警，库存周转控制，对各仓库之间的调拨和库内移位提供依据和支撑。
可视化的精细化库内作业管理
系统按照收货、上架、拣货、复核、装箱、装车、发货、移库、补货、盘点、库内加工等将仓库内的各种作业进行细分，各操作员会自动接收到作业任务。通过RF、RFID、穿戴、语音、自动化设备或者纸单方式实现作业操作，并记录相关工作量，以KPI绩效考核。系统完整记录每一个系统动作和库存变化情况，全程可视化。
灵活的计费规则
多货主，多业态的物流计费管理是灵活多变的，可由客户任意定义计费规则、费用类型、多级费率、分段计费等复杂模式。
主要功能
基础数据
对仓库及库区、库位、库位组进行划分设置；
提供货主、承运商、收货人等往来单位及相关地址、联系方式和配套的默认设置；
提供批属性校验、ABC分类、数据词典等设置
商品管理
提供商品类别、商品、包装、BOM组件等的设置；
作业策略管理
提供仓库管理的策略和规则设置如全局参数配置、单证设置、序列号规则、收货控制、上架策略、分配策略、补货策略等；还提供数据导入模板，方便基础数据和单证的快速导入。
入库管理
系统支持手工创建和导入入库单ASN（预期到货通知），并提供入库单的打印和商品条码的打印功能。支持托盘管理，并根据预先定义的上架策略，完成收货上架作业。
库存管理
库存管理是用于对库内商品的日常管理功能，包含盘点、库内移库、冻结、解冻等作业和查询功能；
出库管理
同时支持按单拣货、批量拣货、单品、按区等拣货作业方式。既可根据发货单自动拣货，也可生成波次，制定波次计划，根据设置的拣货策略完成批量拣货作业及二次分拣。另外，还包括交叉收货管理、BOL发运单及装车单管理。
配车与装载
支持车辆、线路管理，根据需要配送出库单计划调度车辆，实现多种方式装车作业，并进行回单管理。
补货管理
系统支持阶段式存储和拣货作业，根据配置和补货策略，多点触发补货任务、同时通过多种补货方式，实现高效的拣备货，满足快速的发货或生产线装配作业。
增值服务
通过相应策略设定，可以实现库内加工、拆件、拆托、并托等作业。
预警
实现库龄预警、库存预警、保质期预警、补货预警等作业。
结算管理
系统支持多方复杂体结算体系。可根据面积、重量、托盘等算力资费、装卸费、加工费等各类费用。功能包括：规则定义、费率维护、费用计算、费用分摊、费用取消、手工录入费用等。
统计分析
入库报表、出库报表、进出存报表、仓库利用率等报表。