医疗级PC,HPS1-1125沙伯基础

供应医疗级PC,HPS1-1125沙伯基础 医疗护理 可环氧乙烷消毒

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PC有较好的耐水解性，但不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 　　

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外

线中会发黄PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻

燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很

低，一般为0.1%~0.2%。其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。

   用途：

    1、电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电容器、电话机壳体、电话交换器、信号继电器及零

件等；

    2、汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃等；

    3、工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片等；

    4、光学照明：大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等；

    5、高精度零件：电子计算机、视频录象机等；

    6、机械设备：各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮、机械设备壳体

、罩盖及框架等；

    7、医疗器材：医用杯、筒、瓶、牙科器械、药品容器和手术器械，还可用作人工肾、人工肺等人工脏

器；

    8、其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用

方面用作奶瓶、餐具、玩具、模型、绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、矿灯的电池壳、绝缘皮包、

录音带、彩色录象磁带等。

　　聚碳酸酯可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在汽车内饰件上

的应用，具有以下其它类材料的优点：

 优点：

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；

2、高度透明性及自由染色性；

3、HDT高；

4、耐疲劳性佳；

5、耐候性佳；

6、电气特性优；

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全；

8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。

缺点：

不耐紫外光，不耐候，不耐强碱，不易加工，易脆，不耐磨，不抗刮花

针对PC的缺点对其改性增强   PC密度在1.2%以上

1.》PC加工困难，易粘模，加脱模剂，使它不粘模 R，

2.》PC不耐候，不耐紫外，对其添加UV剂，抗紫外

3.》玻璃纤维增强GF，提高强度，耐热温度

4.》阻燃增强V    阻燃等级

5.》碳纤维增强   导电，电磁屏蔽（EMI)

6.》铁氟龙PTFE增强L，耐磨，耐化学性好

7.》与其它材料合金

产品加工

主要加工方式 

注塑： 主要用于制造较精密的、承受较大冲击负荷的中、小型制品

吹塑： 包装容器（瓶）

挤出： 板、管、棒等型材以及薄膜

注塑性能：

  PC是结晶性塑料，有明显的熔点，220℃时熔化，350℃时就分解；一般加工温度为250℃--320℃；它

吸水，少量的水分可以引起它在高温时分解，在注塑时，必需要烘干，烘干温度可以用120℃烘干4-5小时

即可；

PC料的熔融粘度大，注塑时，需要用较大的压力；

PC在加工时，如果条件允许，可以用模温机提高模具温度，以降低产品的残余应力；如果是有嵌件的制品

嵌件的直径小于1-2mm,可以不考虑预热，大一点嵌件应考虑预热，否则，会出现应力开裂；

PC的收缩率与加工条件和制品的壁厚无关，它的纵横向收缩率比较接近，可以加工成精度很高的制

品；它的收缩率为：0.5‰；溢边值为：0.05mm。

APC添加UV（紫外线）稳定性：

在PC中加入紫外线稳定剂有助于保护材料，使其耐受较长期的阳光照射。太阳的辐射（尤其是光谱中的紫

外线部分）会降低PC的特性。添加紫外线稳定剂使材料能够承受更长时间的阳光照射。

PC添加脱模剂：

在PC中加入脱模剂可便于加工。其作用方式与注塑成形工艺中的润滑剂相似。

典型应用范围:

電腦外殼及周邊設備,房屋和建筑 - 玻璃窗,光學鏡片、矯正用護目鏡、太陽鏡,CDS, DVDS,保健產品,水瓶

,移動電話外殼,電子設備外殼,電器.

PC主要应用分类：

导光PC    主要用作 LCD 如：出光 LC1500

遮光PC    主要用做LCD 日本出光 URX2501

光扩散PC  主要用作LED灯罩  扩散率80~85%  如：日本帝人ML-1103

吹瓶PC    主要用作 矿泉水瓶  德国拜耳1239

光学PC    主要用作照相机、显微镜、望远镜的镜头，太阳眼镜镜片，汽车灯 透明度 90%光碟级   专做

光盘 流动性溶指60以上 三菱H- 

其他分类：防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC等