西门子CPU 1516-3 PN/DP/

在包装领域中，缩短开发和调试时间的关键是进行高效工程组态，这样，设备就能参与国际市场上的竞争。经过反复检验的基本功能以及基于ProjectGenerator 的工艺、应用和通信模块可在包装领域中使用。在现有调试和维护方案中，自动集成的全面 Web诊断页面可提供显著帮助。

下图是基于 ISA S88 分层模型 (Make2Pack) 的一条包装流水线的示例

ProjectGenerator 可用来创建一个分层设备模型，适合使用专为包装领域开发的设备模块。

用户可通过使用 ProjectGenerator而获得诸多好处。这种分层设备模型既适用于可能需要通过模块化组件简单实现灵活设备种类的系列设备，又适用于通常基于标准化功能单元的单台设备。

ProjectGenerator所提供的集成基本功能本身（如启动检查、消息处理和操作模式管理功能）通常可执行大部分编程和组态工作，而这些工作通常必须手动完成，耗费时间且易于出错。

ProjectGenerator还通过在包装领域中广泛应用的所谓设备模块来支持设备功能的模块化和标准化。这些设备模块包括膜脱离装置、横向密封装置或卷绕装置，适用于自动成型灌封机、装箱机或任何其它类型生产设备的高速模块化配置。反过来，每个设备模块还可以包含一个或多个控制模块，如印刷标记校正单元、温度控制器或单个工艺轴。ProjectGenerator符合国际 ISA S88 Make2Pack 标准。

这种标准化的分层结构具有两个明显优点：项目中集成的所有组件均采用标准化接口和统一的通信协议。这种标准化程度覆盖范围很广，包含命令、状态、管理和报警信息的标准化设备接口可用于将根本不同的设备集成在一条生产线中，并提供上层可视化和诊断系统所需的全部数据。

用于不同模块的软件只需创建一次，在 ProjectGenerator中只需点击几下鼠标，即可进行选择和组态。在此情况下，各模块可能只是一个带有标准化接口的框架对象，或者是已完全编程的实体形式。

由于实现了这种标准化，ProjectGenerator的具体模块无论是配置在单台设备中还是配置在多台设备中，都可集成在一条生产线中。