德国巴斯夫PA66聚酰胺总经销商（中国授权）

德国巴斯夫PA66总代理商（代理）

巴斯夫(德国进口)指定PA66总代理商，欢迎联系上海赢新国际贸易有限公司，我们是做美国杜邦 德国巴斯夫 日本东丽 中国一级代理商PA6 PPS TPU PBT POM PA66 PC 品牌塑料代理， BASF Ultramid polyamide 66

型号： PA6 Ultramid® 8253

性能：增韧级，高韧性，高抗冲击，耐低温，耐磨性好，耐化学，可挤出、注塑成型。

型号： PA6 Ultramid® 8254HS BK-102

性能：挤出管材级，接枝共聚尼龙，高韧性，高抗冲击，耐低温，耐热性高，耐磨性好，热稳定，挤出成型。

型号： PA6 Ultramid® 8260HS BK-102

性能：矿物增强级，40%矿物增强，高刚性，耐热性高，低翘曲，不要变形，耐磨性好，热稳定，挤出成型。

型号： PA6 Ultramid® 8260

型号： PA6 Ultramid® 8267GHS BK-102

性能：玻纤/矿物增强级，15%玻纤增强，25%矿物增强，高刚性，耐热性高，低翘曲，不易变形，耐磨性好，热稳定，注塑成型。

型号： PA6 Ultramid® 8262GHS BK-102

性能：玻纤/矿物增强级，7%玻纤增强，13%矿物增强，高刚性，耐热性高，低翘曲，不要变形，耐磨性好，热稳定，注塑成型。

型号： PA6 Ultramid® 8270HS

性能：挤出吹塑级尼龙，高韧性，抗冲击，耐热性高，热稳定，非常适合吹塑、挤出成型。型号： PA6 8272GHSBK-102

性能：玻纤增强级，12%玻纤增强，韧性好，具有良好的刚性、强度，耐磨性好，热稳定。

型号： PA6 Ultramid® 8281HSGP

性能：非增强，耐热性高，耐磨性好，热稳定，有良好的耐磨性、自润滑性，注塑成型。

型号： PA6 Ultramid® 8281HS

性能：注塑级，未增强，耐热性高，耐磨性好，热稳定，具有良好的耐磨性和自润滑性，注塑成型。

区别
PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，它的熔点较低，工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。为了提高 PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则 容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在 80℃ 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露 超过 8 小时，建议进行 105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为 250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于3mm，建议使用 20~40℃ 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80℃。 注射压力：一般在 750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是 0.75mm。
PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考 虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还 加入合成橡胶，如 EPDM 和SBR 等。
PA66 的粘性较低，流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在 85℃ 的 热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12 小时的真空干燥。熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于 300℃。
模具温度：建议 80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在 750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:
由于 PA66 的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t
（这里 t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。