上海主营PPA瑞士EMS GV-6H高玻纤

上海主营PPA瑞士EMS GV-6H高玻纤

PA66半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。【PA66注塑工艺】：

1、PA66干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，

    那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干

     燥。
2、PA66熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

3、PA66模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄

    壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几

     何稳定性，需要进行退火处理。
4、PA66注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
5、PA66注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，

    浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口

    尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇

    口的Zui小直径应当是0.75mm流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，浇口的位子万分重要。

    浇口孔径不要小于0.5*t（此处t为塑件厚度）假使使用热道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，

    因为热流道可以帮助阻止资料过早凝固假使用潜入式浇口浇口的Zui小直径应该是0.75mm。

PPA的应用价值

1.降低生产能耗，提高产量和生产效率。

2.提高产品性能和表面质量。

3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。

管材中的应用

管材生产中常遇到的问题：管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。

加入PPA后可以：

1.降低表观粘度

2.减少熔PPA体破裂

3.消除口模积料

4.减少熔体压力

5.改善表面质量

6.提高单位产出

☆PPA强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力

☆PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属

☆PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。

☆PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间

与PA46相比:

√PPA具有比PA46更高的热稳定性;

√PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力;

√PPA具有比PA46更好的耐化学性;