X30Cr13材质尺寸：
圆钢--Φ10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、200、300、400、500.
钢丝--Φ0.01、0.05、0.1-3.0-4.0-6.0
盘圆--Φ1-2-3-4-5-6-7-8-9-10。
板材--T:0.01-50mm*10*2000*L
一.高温合金的定义和发展 高温合金是指能在600~1200℃高温下仍能保持按设计要求正常工作的金属材料。 图1 高温合金的发展过程在高温下合金能具有较高的强度，良好的疲劳性能、断裂韧度，以及强的抗氧化和抗热腐蚀性能，并保持良好的组织稳定性和可靠的使用性能等综合性能。表1 耐热合金和高温合金的分类 耐高温金属材料低合金耐热钢500℃耐热钢 铁素体系耐热钢 ↓奥氏体系耐热钢700℃铁基（铁镍基）高温合金、钴基高温合金、狭义高、700℃、镍基高温合金温合金、高温合金、弥散强化合金、定向凝固高温合金、钼基、铬基、钨基高温合金(1)铁基（铁镍基）高温合金：铁基高温合金由奥氏体不锈钢发展而来，在18-8型不锈钢中加入钼、铌、钛等合金元素，使其在500~700℃温度下的持久强度提高。优点：成本低，可用于制作一些使用温度较低的发动机和工业燃气机上的涡轮盘、导向叶片，以及一些承力件、紧固件等。缺点：铁基高温合金由于沉淀硬化型的组织不稳定，抗氧化性差，高温强度不够，仅可使用于800℃， (2)镍基高温合金 以镍为基体，w Ni> 50%，可在700~1000℃温度范围内使用。优点：镍基高温合金可溶解较多的元素，具有较好的组织稳定性，高温强度较高，比铁基高温合金有更好的抗氧化性和抗腐蚀性。 4(3)钴基高温合金 w Co在40％~60％的奥氏体高温合金，工作温度可达730~1100℃。优点：当温度高于980℃时，其强度很高，抗热疲劳、热腐蚀和耐磨腐蚀性都很佳，适合于发动机，工业燃气轮机，舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导向叶片以及柴油机的喷嘴等。缺点：一般钴基高温合金含w Ni = 10%~22% 和 w Cr =20%~30%，以及钨、钼、钽、铌等固溶强化和碳化物形成元素，其含碳量较高，是以碳化物为主要强化相的高温合金，缺少共格类的强化相，中温强度不如镍基高温合金。
X30Cr13典型应用为：
●硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。
●海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。
●磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。
●石油精炼中的空气热交换器
●食品工程
●化工流程
●压氧气应用的阻燃合金
X30Cr13合金特性编辑
●好的耐应力腐蚀开裂性能
●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能
●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
●具有制造温度达450℃的压力容器的认证
X30Cr13合金应用领域编辑：X30Cr13广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。
X30Cr13焊接编辑：X30Cr13适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。X30Cr13的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到的根部焊缝质量，操作必须非常小心(99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。
变形高温合金按型质分为，即：1—表示固溶强化型铁基合金；2—表示时效硬化型铁基合金；3—表示固溶强化型镍基合金；4—表示时效硬化型镍基合金；5—表示固溶强化型钴基合金；6—表示时效硬化型钴基合金。第二、三、四位数字表示合金的编号。
铸造高温合金编号为K+三位数字，如K403。位数字表示分类号，即：2—表示时效硬化型铁基合金；4—表示时效硬化型镍基合金；6—表示时效硬化型钴基合金。第二、三位数字表示合金的编号。焊接高温合金丝的编号为HGH+四位数字，含义与变形高温合金相同。
X30Cr13淬透性，热处理工艺。钨铼合金成份：钨铼合金是以钨元素为基体且与铼元素组成的固溶强化型合金，合金中常用的铼含量为：1%、3%、5%、20%、25%和26%等