POM德国巴斯夫 FK61002
POM(聚甲醛树脂)定义:聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
POM德国巴斯夫 FK61002
合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
(1)POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
(5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
POM德国巴斯夫 FK61002
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注塑成型
注塑成型是加工Ultraform? Zui为重要的方法。Ultraform?可在所有商用模塑成形机上进行加工,只要塑化装置设计正确即可。
注塑装置
三段式螺杆
常用的单螺纹三段式螺杆适用于Ultraform? 的注模。在现代机器中,螺杆的有效长度为20-23 D,间距为0.8-1.0D。三段式螺杆经过多次尝试与测试的几何尺寸如图1(颗粒的进料与熔融)所示,实质上取决于桶上的温度控制及螺杆螺纹的深度。对于不同直径的螺杆,推荐螺纹深度见图2。使用浅螺纹螺杆时,塑化动力低于标准螺杆动力。所处理的材料少于深螺纹螺杆。但是,桶内的熔融更为柔和,停留时间更短,而且熔融物更为均匀。这使Ultraform?制成的模制零件具有质量上的优势。
建议不要在脱气螺杆上加工。
注塑喷嘴,止回阀
-个开放式注塑喷嘴通常就足以用于Ultraform?的注模。除了其简单设计可确保平稳流量外,这类喷嘴还有-个优点,即由于热损伤造成的气态分解产物会排出,不会使压力增加。在停车或其它操作中断期间,当停留时间意外延长、熔融温度较高时,会出现该现象。
止流喷嘴可防止在塑化过程中以及当喷嘴从模具中退出时熔融物流出。弹簧加压的针形止流喷嘴尤其适用于此目的。欲达到Zui优化生产,螺杆还应配备-个止回阀,以防止在注塑与保持压力阶段,熔融物回流到螺杆的螺纹上。
止回阀是实现熔体垫和熔体上保压效果的唯-方法。
防磨损保护
加工玻璃纤维加强型Ultraform? 时,应使用耐磨塑化装置,如双金属桶和加固的螺杆、螺杆梢和止回阀。
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注模
水口与模具的设计
Ultraform? 的柱模可使用所有已知类型的水口,包括前腔和热流浇道系统。用于热塑材料制成的注塑零件的水口与模具的相关构造指南,也适用于Ultraform?。浇道系统和水口不能太小。
由于熔融粘度低,表面轮廓常准确地重复形成。因此,模具的内表面必须经过完美的机械加工。对于模具分型表面也是如此。分型线不能造成闪蒸成型,但必须确保模具有足够的排气时间。
冷却水环路与型腔之间保持良好的密封十分重要,否则进入的水可能会产生腐蚀模具的溶液。
金属镶件的使用
金属镶件可封装,不存在任何问题。但在插入模具前,须预热至80℃-120℃,从而避免造成内部应力。金属零件应无润滑脂,且带滚花或开有槽口或类似物,以确保良好固定。注意确保金属边缘为流线形。
模具温度的控制
-个考虑周到的有效温度控制系统格外重要,因为模具的温度对模型制品的表面加工、收缩率、翘曲度和误差都有重要影响。温度控制的设计应确保模具的所有成型零件温度均相同。
温度调节的选择应使所有成型区位的温度相等。在特殊情况下,有时可能需要系统地选择不同温度。例如,在模具的两半中有计划地选择不同温度,可-定程度地影响模型制品的翘曲度。只有在单独的循环系统下才能实现这-点。
对于所有部分晶化的热塑塑胶, 与Ultraform?情况相同,即注塑品的机械性能部分取决于结晶度。模具温度升高,结晶度增加。随着模具温度的升高,硬度、刚度和强度也提高(图3)。韧性值则完全相反。
-般说来,温度调节在60℃-90℃范围内就已足够。精密零件要求模具的温度在90℃-120℃之间。如果要求的尺寸稳定性特别高,模具温度的设置温度至少与将来模型制品使用的温度保持-致。
为避免热损失,建议模具与压板之间进行保温。