铅合金板栅的生产方式主要有两种浇铸板栅和连续板栅。按制造技术可分为：重力铸造技术、连续铸造技术、拉伸薄片技术和冲压（孔）薄片技术等。
传统的浇铸板栅工艺主要采用的是重力浇铸方式，使用的设备是重力浇铸机和相应配套的板栅模具。
连续板栅制造新技术始于20世纪70～80年代，主要分：连铸连轧/扩展网技术、连铸连轧/冲网技术、连续铸网/辊压成型、连续铸带/扩展网、连续铸带/冲压网等几类。
易事特蓄电池手工浇铸手工浇铸是Zui原始的板栅制造工艺，设备简陋，主要是熔铅锅、两片半合模具和一个铅勺，操作时将两半模具闭合，然后人工从铅锅内用铅勺取出熔化的铅合金，倒入模具的浇铸口，待铅冷却凝固后，打开模具，人工取出成型的板栅，如此反复，一片一片地浇铸。因为设备均为敞开式，铅锅温度高达500℃以上，铅烟严重污染环境，工人长期在铅烟环境中，容易造成高血铅。《铅蓄电池行业准入条件》第四条工艺与装备第（二）款已经明确规定：新建、改扩建企业（项目）及现有企业，禁止采用开放式熔铅锅和手工铸板工艺。
易事特蓄电池重力浇铸重力浇铸板栅生产工艺简单，操作方便，质量稳定，设备对板栅尺寸的大小有较强的适应能力。目前，动力阀控密封铅蓄电池、固定型铅蓄电池、汽车和摩托车起动电池等均采用自动铸板机浇铸板栅。浇铸板栅的工艺流程如下：
铅合金锭浇铸→熔铅锅熔化→铅液注入板栅模具→打开模具→成型板栅脱模→切边→检验→时效硬化→待涂膏。
要浇铸出质量优良的板栅，必须有良好的板栅合金材料、合理的铸模结构、均匀的喷模技术和先进的铸板工艺。板栅浇铸设备包括熔铅锅、铸板机和板栅模具。
目前，大部分企业均为一台熔铅锅供一台铸板机，熔铅锅的温度维持在400℃以上，产生大量的铅烟，污染环境。铅烟是铅蓄电池生产中产生铅污染的重要来源，为了减少污染，实现铅烟、铅尘的减量控制，《铅蓄电池行业准入条件》第四条工艺与装备第（二）款已经明确规定：新建、改扩建项目如采用重力浇铸板栅工艺，应实现集中供铅（指采用一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅，含两台），现有项目采用重力浇铸板栅工艺的，应于2013 年12月31日前实现集中供铅。《铅蓄电池行业准入条件》还规定：新建、改扩建企业（项目）及现有企业，“熔铅、铸板应设在封闭的车间内，熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位，应保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接。熔铅锅应保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态”。为达到《铅蓄电池行业准入条件》的要求，部分企业和设备厂家对传统的
