德国科思创（ 拜耳）PC 2258 
PC特性：
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.塑胶流动性差，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口材料特性/PC塑料
强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
透明性好，无毒。
Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
德国科思创（ 拜耳）PC 2258
德国科思创（ 拜耳）PC2258
德国科思创（ 拜耳）PC2258
应用范围
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。
中国是Zui大消费国
2010年，聚碳酸酯的总消费量为322.8万吨，2015年增至398.3万吨，年均增长率约为4.29%。消费主要集中在东北亚、北美和西欧地区，2015年这3个地区的消费量占总消费量的78.2%。其中，东北亚地区的消费量占总消费量半壁江山。由于目前发达和地区的聚碳酸酯市场已基本饱和，需求量增速放缓，未来聚碳酸酯的需求增长主要靠以中国为首的亚洲，以及中南美、中东欧等发展中地区来拉动。
亚洲地区仍将是全球聚碳酸酯需求量Zui大的地区，全球每年新增的产能基本上被亚洲地区吸收。今后亚洲地区将成为全球聚碳酸酯生产商的焦点，市场竞争将十分激烈。中国是聚碳酸酯Zui大的消费国，消费量约占总消费量的四成。
其次是美国，消费量占总消费量的9.8%。由于我国聚碳酸酯产不足需，每年都大量进口。2005~2010年我国聚碳酸酯进口量的年均增长率为11.59%。随着国内产能的增长，我国聚碳酸酯逐渐实现自给自足，2010~2015年进口量的年均增长率降为2.46%。就我国聚碳酸酯消费领域来看，今后几年，随着大型公共建筑设施及高速公路隔音墙的建设，预计聚碳酸酯在板材领域的应用进一步加强，研制与开发度、高透明、高耐候板材是未来聚碳酸酯板材发展的重要方向。
随着节能减排力度的加大，交通工具塑化、轻质化成为发展趋势，聚碳酸酯在汽车车窗玻璃的需求量将进一步增大。国内高速列车的快速发展、发展国产大型飞机的立项，为聚碳酸酯在高端领域的应用提供了契机。但不能忽视的是，近几年，我国聚碳酸酯下游需求增速明显放缓。随着视频网站的涌现，DVD光盘销量减少，光学媒介方面对聚碳酸酯的需求量进一步压缩。汽车、板材等行业受到成本压力及宏观经济低迷影响，对聚碳酸酯的消费量增长有限。部分新兴领域，比如器材、LED灯、航空等，由于聚碳酸酯存在一些局限性，应用量还很有限。
短期内，聚碳酸酯下游需求缺少新的重大增长点。在供应快速增加、需求增长减缓及原料支撑疲软等多重因素的打压下，预计今后我国聚碳酸酯供需矛盾加剧，国产和进口低端料产品的竞争愈加激烈。向高功能化、专用化方向发展，充分利用塑料改性及塑料合金方面的技术成果，提高产品的档次及附加值是今后产品应用开发的重要方向。
由于我国聚碳酸酯生产企业总产能相对有限，所产聚碳酸酯主供国内消费为主，出口量比例较小，基本维持在20万~23万吨/年，且主要以进料加工后出口的高端改性料为主，单纯聚碳酸酯料较少。未来装置密集投产，生产企业想要在激烈竞争中求得生存发展，必须将眼光放至周边发展中。相比发达，中国的劳动力及原材料等一系列生产成本相对更低，聚碳酸酯出口更具优势。
伴随“一带一路”倡议的逐步实施，我国与周边的贸易合作将会更加密切，聚碳酸酯的出口比例有望明显提升。伴随国内聚碳酸酯产量的大幅增加，行业竞争加剧，生产企业利润空间将明显受到挤压。市场价格将整体长期维持低位运行，价格高位坚挺的好日子或将一去不复返。供需矛盾加剧背景下，生产成本的影响将更加明显，聚碳酸酯价格与原料的关联性将明显增强。
提升技术水平是核心
虽然我国聚碳酸酯的产能和消费量不断增大，但产品普遍为基础料，主要用于包装及薄膜/板材等方面，应用范围比较窄，利润较低，而应用于汽车、家电、电子产品等领域的合金改性、塑料改性等附加值较高的产品，要依赖科思创、帝人等合资企业。我国聚碳酸酯行业缺乏自主核心技术，现有企业多为国外独资，即将投放装置也多为中外合资合作。缺乏自主核心技术制约着行业的发展，国内生产企业需要在引进国外成熟技术的同时，加大对国产生产技术的自主研究开发力度。生产企业需要与下游厂商或者相关研发中心合作，开发新的需求领域。
目前我国聚碳酸酯行业仍然供不应求，每年需大量进口。未来几年，虽然我国聚碳酸酯新投产项目较多，国内供应能力大大增强，但仍无法满足需求。因此，应该继续加快与国外大型企业的合作，建设几套大规模聚碳酸酯生产装置，从根本上我国的供需矛盾，确保相关行业健康稳步发展。由于合成聚碳酸酯的主要原料是双酚A，因此配套原料双酚A装置建设，以实现效益Zui大化，增强抵御市场风险的能力。
虽然非光气法是今后的发展方向，但由于光气法仍是目前聚碳酸酯的主要工艺生产方法，光气法仍将在一定时期内存在，今后还是应该不断加强光气法技术的完善和创新开发，以减少对环境的污染和延长设备使用寿命，提高产品质量，使之更加环保经济。非光气法方面，以二氧化碳为原料的工艺路线能够充分利用产生温室效应的二氧化碳资源，工艺绿色环保，而且所得产品质量好，应该引起重视。