供应Amodel/A-8940HS,美国阿莫科A-8940HS 玻璃纤维增强40%
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玻纤增强PPA 增强防火PPA PPA纯树脂 耐磨PPA PPA齿轮原料 耐高温PPA 汽车阀门PPA
美国杜邦PPA 美国阿莫科PPA 瑞士EMS PPA 美国苏威PPA 耐老化PPA
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PPA塑胶原料 PPA荷兰DSM物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0
PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、水龙头等
PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色
供应PPA美国阿莫科A-1130FW
30％的玻璃纤维，内部润滑，耐磨损，应用于：轴承;衬套;过滤器;齿轮
供应PPA美国阿莫科A-1133DW
33％的玻璃纤维，批准用于饮用水接触，应用于：家电;应用;外壳;工业应用;水暖配件;泵配件;阀门/阀
门配件
供应PPA美国阿莫科A-1133HS
33％的玻璃纤维，通用，热稳定，应用于：汽车电子;汽车内饰件;汽车引擎盖下;手机;连接器;燃油管路
;外壳;工业应用;工业配件;机械/机械零件;金属置换;动力工具
供应PPA美国阿莫科A-1133L WH015
33％的玻璃纤维，高反射率的白色LED的，应用于：汽车电子;外壳; LED部件
供应PPA美国阿莫科A-1133NL WH505
供应PPA美国阿莫科A-1133NL WH886
22％增强，高反射率的白色LED的，应用于：汽车电子;外壳; LED部件
供应PPA美国阿莫科A-1145DW
45％的玻璃纤维，批准用于饮用水接触,应用于：家电;消费类应用;过滤器;外壳;工业应用;水暖配件;泵
配件;阀门/阀门配件
供应PPA美国阿莫科A-1145HS
45％的玻璃纤维，通用，热稳定，应用于：汽车电子;汽车引擎盖下;连接器;外壳;工业应用;工业配件;
机械/机械零件;金属置换;动力/其它工具;阀门/阀门配件
供应PPA美国阿莫科A-1565HS
65％矿物/玻璃纤维，热稳定，汽车上的应用;汽车引擎盖下;外壳;工业应用;工业配件;泵配件
供应PPA美国阿莫科A-1625HS
25％的碳纤维/玻璃纤维，防静电级，热稳定，汽车上的应用;汽车电子;汽车引擎盖下;连接器;电气/电
子应用领域;燃油管路
供应PPA美国阿莫科A-1933HSL
33％的玻璃纤维，耐乙二醇，热稳定，润滑，汽车上的应用;汽车引擎盖下;外壳;阀门/阀门配件
供应PPA美国阿莫科A-4122HR WH117
22％的玻璃纤维，高反射率的白色LED的，汽车上的应用;汽车电子
供应PPA美国阿莫科A-4122LS WH678
22％的玻璃纤维，高反射率的白色LED的，光稳定，汽车上的应用;汽车电子
供应PPA美国阿莫科A-4122NL WH905
22％的玻璃纤维，高反射率的白色LED的，汽车上的应用;汽车电子;汽车引擎盖下;电气/电子应用
供应PPA美国阿莫科A-4160HSL
60％的玻璃纤维，高模量，快速循环时间，热稳定，润滑，汽车上的应用;汽车电子;汽车引擎盖下;摄像
头的应用;手机;连接器;电气/电子应用领域;外壳;工业应用;机械/机械零件;金属置换;传输应用
供应PPA美国阿莫科A-4422LS WH118
聚邻苯二甲酰胺(PPA)的简单介绍
PPA (Polyphthalamide ) 聚邻苯二甲酰胺，在高温高湿状态下，PPA的抗拉强度比尼龙6高20%，比尼
龙66更高；PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸蠕变；且PPA的耐汽油、耐油
脂和冷却剂的能力也比PA强；一种耐高温尼龙，这种材料可以耐200℃的持续高温，并且还能保持良好的
尺寸稳定性。
聚邻苯二甲酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非
结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA
树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺。下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂，特别注明
的除外。半结晶态PPAS的熔点约为590°F，以不透明矩形切片的形式供应。
PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳
和耐化学品性能也好得多。例如：含 45％玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过
13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的
延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20
英尺?磅／英寸。
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为
100％时，能吸收8．9％的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。在相同条
件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过 1．0％。
正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个
供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃增
强级PPA，在20 000小时内，其连续使用温度可达330°F。
在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的
抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94
标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1
％的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥
。加工工艺可接受的湿度水平是0．15％或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上
的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。
干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。
PPA注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产
品机械性能。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性的产品。具有部分厚
壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感化是至关重
要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。
由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良
的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能
的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部
件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。
电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA
具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以Zui小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合
于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击
改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田
部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。
生产非结晶PPA树脂的公司有：Amoco特性制品公司（Amodel牌），杜邦公司（Eytel牌），Dynamit诺贝
尔公司（Trogamid牌）。Amoco公司和三井石化公司分别生产Amodel牌和Arlen牌的结晶PPA树脂。
PPA简介： 聚邻苯二酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态
的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结
晶态的PPA树脂主要用于注塑加工。PPA的热变形温度高达300℃以上，连续使用温度可达170℃，能满足
您所需的短期和长期的热性能。它可在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械性特性—强
度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧吕级PPA结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，在扣件中要求
一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择。同时提供特殊品级的产品应用于可喷涂和可
电镀的表面，防火性、耐乙二醇性及反身性要求的应用。 PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实
坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如：含 45%玻
璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。
主要特性:
PPA强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力
PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮
痕的明显程度。
PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
与PA46相比:
PPA具有比PA46更高的热稳定性；
PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；
PPA具有比PA46更好的耐化学性；
注塑加工：
绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封
的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是
0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥
器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一
般在4—16个小时范围内。
注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产