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澳标H型钢UC规格表
型号 规格 材质 产地
澳标H型钢 100 UC 14.8 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 150 UC 23.4 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 150 UC 30.0 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 150 UC 37.2 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 200 UC 46.2 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 200 UC 52.2 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 200 UC 59.5 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 250 UC 72.9 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 250 UC 89.5 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 310 UC 96.8 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 310 UC 118 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 310 UC 137 300 攀钢，鞍钢，包钢
澳标H型钢 310 UC 158 300 攀钢，鞍钢，包钢
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河钢邯钢大型轧钢厂BD轧辊受材质硬度和耐磨性限制，轧制1000吨~2000吨重轨后就会出现粘钢、立面磨损、疲劳裂纹等问题。为保证重轨轧制质量，轧辊只能下线修复，更换1支新的轧辊需要4个小时，直接影响了重轨生产节奏和合同交付。为此，大型轧钢厂向河钢邯钢附企电修公司求助。作为降低辊耗领域“翘楚”的郭赛青工团队主动承担了这项工作。经过缜密研究，他们设计了“采用激光熔覆技术提高轧辊耐磨性并解决孔型粘钢问题”的方案。
激光熔覆技术的难点在于熔覆合金粉料的配比。因工件母材不同且用户性能要求迥异，每次激光熔覆工作都必须量身定制合金粉料。为此，该团队成员陈子康、常天鹏多次深入大型轧钢厂，现场观察轧辊工作状况，并与该厂技术人员深入沟通。他们发现，BD轧辊在工作状态下会遇到“一冷一热”的状况，即轧制轨道带温度在800摄氏度以上时，轧辊时刻需要喷水降温，极易产生裂纹而被迫下线。这要求粉料具有极好的抗红硬性，由于轧制轨道过钢速度快且轨道自身重量大，轧辊母材焊接性能差，对料粉配比提出了更高要求。
激光熔覆粉料配比是行业机密，没有相关资料可参考。郭赛、陈子康、常天鹏凭借对各种元素特性的熟练掌握，经过数十次配比试验，终于研制出了专用于大型轧钢厂轧辊激光熔覆的50A粉料。
新的问题也随之而来。目前，河钢邯钢大型轧钢厂承接的高速重轨订单越来越多，过钢量8000吨的轧辊已不能满足生产需要。为此，郭赛团队决定改进粉料配比，在不增加费用的前提下，研制出了5013激光熔覆粉料。使用该材料后，轧辊重轨过钢量突破了15000吨，且较之前节省生产时间30多小时，保证了重轨合同的兑现。
面对取得的成绩，郭赛团队又制订了更高的轧辊过钢量目标。目前，他们已经开始了相关配方的研究，针对不同材质轧辊形成系统的激光熔覆粉料配比方案，提升重轨产量。