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S45000按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应
S45000材质品种:（高温合金）
1、S45000板材及薄板（宽度2米以内）
供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
2、S45000圆板和圆环
供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
3、S45000线材或丝材
供货状态：光亮拉丝，1/4硬化至硬化，光亮退火态。
规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条
4、S45000棒材
供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
5、S45000锻件
供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。
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S45000概念：高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。
④ 涡轮盘的精化模锻 在制造发动机时，材料的利用率是很低的，而锻件利用率就更低。1968年，上重、上钢五厂、材料研究院和科学院金属研究所共同提出了精化模锻工艺，并用GH2135合金进行了试验研究。使某发动机一、二级涡轮盘锻件的材料消耗由原来的250kg，下降到150kg左右。这样不但节约了金属材料，也减少了切削加工量，精化前后模锻件材料利用率如表4所示。精化前后模锻件材料利用率锻件名称精化前精化后模锻坯料加热时间不宜过长,模压前在1120~1140℃保温30~40min。模压时开锻温度一般为1000~1040℃，模压终了温度在900℃左右。模压变形时间大多在6min之内。为了避免锻模在使用中出现裂纹，模压时减少坯料降温，模压前将模具预热至300~360℃。模具以胶状MoS2、锭子油及石墨作滑润剂。精化模锻试验所用圆饼坯料尺寸和重量，每级盘有三种规格，模锻成型后，产生不同变形比，如表5所示。
S45000性能特点：
⑴高温合金具有较高的高温强度；
⑵良好的抗氧化和抗热腐蚀性能；
⑶良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。
组织特点：高温合金为单一（奥氏体）基体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性。
二、高温合金的编号
高温合金分类：按合金基体元素种类分：
铁基高温合金：含镍量达25％～60％，又称为铁镍基合金镍基高温合金
钴基高温合金按合金强化类型分： 固溶强化型合金、时效沉淀强化型合金
按合金材料成形方式分：变形高温合金：饼、棒、板、环形件、管、带和丝铸造高温合金：普通精密铸造、定向凝固和单晶合金粉末冶金高温合金：普通和氧化物弥散强化合金
按使用特性：高强度合金、高屈服强度合金、抗松弛合金、低膨胀合金、抗热腐蚀合金等。
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S45000相似牌号S45000山东相似牌号，当工件放置在炉内高流速的位置(如气体入口处)时，就可获得高热传导。