大型不锈钢管道环缝自动焊接设备是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的这种焊接过程，通过等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊炬喷嘴的压缩效果和使用的电流大小。普通电弧射流速度为80~150米/秒，等离子电弧的射流速度可以达到300~2000米/秒。在等离子焊炬中，钨电极位于铜喷嘴内，该铜喷嘴在处具有小开口。在焊炬电极和喷嘴端之间引发引导电弧。将该电弧转移到待焊接的金属上。如今，等离子焊接保留了其为工业带来的原有优势通过提供先进水平的控制和和准确度，在微型应用中生产高质量焊接并为高生产要求提供长电极寿命。
大型不锈钢管道环缝自动焊接设备的优势：
•操作速度快，变形小，可避免或减少重新整形的操作，并且堆积少，无需进行抛光用于基材的化学成分，避免腐蚀问题。
•出色的外观，这是越来越多的可见焊缝的质量因素，通过消除倒角，获得的质量具有可重复性，并减少了装配的准备时间。•减少4倍甚至5倍比较焊接时间
手工焊接保证完整并凭借其定期渗透横贯射流技术在对接接头。
•高质量的证明，可防止严格的检查，并具有出色的可重复性。
•良好的控制可产生无缺陷的焊缝重叠。
手工焊接和大型焊接设备工艺的创新者已经能够将这两个工艺集成到一个装置中，从而可以将生产率提高30％到50％。在大型焊接设备+ 焊接工艺中，离子弧通过使用强约束离子体来熔化接头的整个厚度，这只会影响接头背面的外观。距离250至300毫米，配有填充金属和磁振荡系统的TIG电弧可为Zui终外观做准备表面。借助磁振荡和120毫米的气体保护罩，可以实现良好的表面处理。
