我司根据多年销售经验以及客户使用过程中总结了轴承诊断口诀，主要目的是要求单位或企业在安装过程中一定要遵循FAG安装法则：
内圈外圈滚动体，特征频率要牢记；
确有轴承故障存，频率成分难再隐。
先看频谱低频处，非同步的看有无；
若有非同步成分，故障已可定三分；
特征频率谐波存，对应故障无疑问；
再看频谱高频处，调制存在故障明；
外圈特征转频调，松动现象无疑问；
内圈故障转频调，亦可作证据成分。
特殊情况特殊看，诊断故障有分寸；
单一频率若存在，是否轴承需辨认。
高频也是很重要，MZ280CC轴承参数，早期故障高频分；
低频没有高频有，时常跟踪要勤奋；
损坏若是很严重，高频抬起有空洞；
及时更换莫侥幸，时刻避免事故生。
故障机理把握清，是是非非要分明；
润滑状况常检测，MZ280CC轴承，调试装配莫放松；
诊断轴承有诀窍，相信科学错不了。 
德国进口FAG轴承 授权代理商 原装进口
FAG进口轴承不但承载能力高，而且结构紧凑，如FAG圆锥滚子轴承 T7FC、圆柱滚子轴承、串联轴承。
FAG圆锥滚子轴承T7FC由于单列圆锥滚子轴承T7FC具有比较大的接触角，所以它能同时承受很高的径向力和单向轴向力。O型或X型布置的轴承组可以承受径向力、力矩以及双向的轴向力。
系列X-life轴承的Zui大的优点在于它的额定动载荷比以往的结构提高了20%，所以基本额定寿命也相应增加了70%。因此，可以通过减小轴承的尺寸而降低客户的成本。
FAG圆柱滚子轴承的满装圆柱滚子轴承由机加工的内、外圈及由挡边引导的圆柱滚子组成，因此它的滚动体数量能达到Zui大值，同时具备极高的径向承载能力和高刚性，所以特别适合用在紧凑型结构的设计中。当作为半固定端或者固定端轴承使用时还能承受轴向力。
在X-life结构中，我们在滚动体端面和挡边之间的接触面几何形状上做了重要改进，因此现在这类轴承的Zui大允许轴向荷载可以达到径向荷载的60%。
FAG串联轴承，它可在Zui小的径向空间内承受极高的轴向力，且工作寿命长，MZ280CC轴承现货，摩擦低。
FAG串联轴承是由多个推力圆柱滚子和保持架组件串联而成，并主要作为批量生产的产品。它的内外圈和垫圈需要互相选配安装，他们组成的弹性系统确保了串联轴承每一级始终均匀受载，内外圈和套圈均用硬质合金钢制成。
上海FAG轴承代理商为您介绍轴承狗道的成型
FAG轴承的超精加工顺序一般可以分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。
1、轴承的切削
磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。
同时，轴承工件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。
2、轴承的半切削
随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。
这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，MZ280CC轴承，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。
3、光整阶段
这是轴承的超精加工的Zui后一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，Zui后自动停止切削。
这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹，轴承呈现出光亮的成品光泽。
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