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no6600按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应
no6600材质品种:（高温合金）
1、no6600板材及薄板（宽度2米以内）
供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
2、no6600圆板和圆环
供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
3、no6600线材或丝材
供货状态：光亮拉丝，1/4硬化至硬化，光亮退火态。
规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条
4、no6600棒材
供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
5、no6600锻件
供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。
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no6600概念：高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。
② 温加工是在室温至再结晶温度之间的某一温度进行加工。温加工过程中材料也产生加工强化，但可以发生回复。 ③高温合金热加工是在再结晶温度以上的高温进行塑性变形。由于回复和再结晶的速度高于形变强化的速度，不产生加工硬化。热加工变形可以细化晶拉，均匀组织，还可以消除铸造缺陷，如气孔、缩疏和偏析等，显著改善合金的力学性能。组织为再结晶组织。7)高温合金涡轮盘的热加工涡轮盘是发动机和燃气轮机中连接涡轮叶片和涡轮轴，带动压气机高速旋转的重要部件。在发动机运转中，涡轮盘受力情况复杂，容易出现故障，对于发动机甚至可能造成机毁人亡。有些家把涡轮盘列为发动机中由控制的零件，由发给证明规定使用寿命。正是由于涡轮盘是发动机和燃气轮机的关键零件，对涡轮盘材料的要求十分严格，综合性能必需良好，特别是低周疲劳性能和抗裂纹扩展性能必需优异，这就为涡轮盘的生产，尤其是涡轮盘的热加工提出了愈来愈高要求。涡轮盘的热加工就不仅仅只是为了满足成形的要求，必须为保证优异的综合性能提供合适的组织结构。下面以发动机用涡轮盘合金GHZ135为例，重点介绍涡轮盘的热加工工艺。涡轮盘的生产工艺路线包括合金锭的冶炼浇铸、开坯、镦饼和模锻。
no6600性能特点：
⑴高温合金具有较高的高温强度；
⑵良好的抗氧化和抗热腐蚀性能；
⑶良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。
组织特点：高温合金为单一（奥氏体）基体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性。
二、高温合金的编号
高温合金分类：按合金基体元素种类分：
铁基高温合金：含镍量达25％～60％，又称为铁镍基合金镍基高温合金
钴基高温合金按合金强化类型分： 固溶强化型合金、时效沉淀强化型合金
按合金材料成形方式分：变形高温合金：饼、棒、板、环形件、管、带和丝铸造高温合金：普通精密铸造、定向凝固和单晶合金粉末冶金高温合金：普通和氧化物弥散强化合金
按使用特性：高强度合金、高屈服强度合金、抗松弛合金、低膨胀合金、抗热腐蚀合金等。
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