约克YHAU-CL（105 –3,516KW）
热水单效型溴化锂吸收式冷水机组综合说明
一、 机组主要特点
YHAU-CL系列热水单效型溴化锂吸收式冷水机组，采用水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，标准设计冷量可覆盖105-3516KW. 约克创新的两段式蒸发-吸收循环设计拓展了产品的运行范围，使得该产品可以使用低至70℃的热水用于驱动(处于水平)，确保该产品能够灵活地应用于工艺冷却，热电联产及舒适性空调，并具备卓越的能效和高可靠性。
YHAU-CL适用的工况范围
运行参数
温度范围
冷却水进水温度
高达37℃
冷水出口温度
低至4℃
热水进口温度
热水出口温度
低至70℃
低至60℃
YHAU-CL先进的设计技术
Ø 两段式蒸发-吸收设计
与常规设计相比，YHAU-CL机组将吸收过程分为两段。冷水依次流过两个串联布置的蒸发器换热管，而溴化锂浓溶液以的流向（相对冷水流向）依次流过吸收器壳侧。从而增强了溴化锂浓溶液的冷剂蒸汽吸收过程，降低了溴化锂溶液浓度和系统运行压力。与传统设计方式相比，两段式蒸发-吸收循环设计显著提高了机组能效及运行可靠性。
Ø 降膜式发生器
采用加强型的管支撑结构，有助于延长机组使用寿命。与传统的满液式发生器相比，降膜式发生器具有更好的传热性能，降低了溴化锂溶液的充注量，减少了机组启动时间。
Ø 专利自重力布液(淋盘)设计
采用不锈钢材料，提高了机组的防腐性，优化了运行性能并延长机组的使用寿命。
Ø 高效板式热交换器
与传统管壳式热交换器相比，板式热交换器结构紧凑，换热效率更高。与传统铜钎焊板换相比，焊接式板换板片间隙较大，阻力损失更小，不易堵塞。
YHAU-CL技术优势
Ø 节能高效
² 两段式蒸发吸收循环设计 - 改善吸收效率，降低稀溶液浓度，减少溶液循环量及热损失，提高机组性能
² 降膜式低温发生器 - 消除静液柱压力影响，提高传热效率；减少溶液充注量，缩短开机时间
² 高效不锈钢板式热交换器 - 降低溶液充注量50%-60%；提高换热效率20%-30%
Ø 稳定可靠
² YHAU-CL先进的设计技术，几乎消除了结晶风险，并且降低了发生腐蚀的可能
² 冷媒自洁净技术 - 负载运行，自动再生，无须人工介入，省时省力；稀释运行，自动旁通，缩短停机时间
² 专利自重力滴淋技术 - 溶液自洁净，堵塞，制冷量基本无衰减
² 全自动排气系统 -溶液泵引射式自动抽气装置，抽力强，效果好；真空泵全自动排气装置，实时监测并维护真空状态，稳定可靠
² 高智能控制中心 - 配有可显示动态图像的LCD显示器， 用户可查看多个运行参数。通过快捷的触摸式访问，便可迅速查看机组当前及历史运行状态、数据记录及机组的安全状态
² 屏蔽泵隔离阀(可选) - 溶液泵和冷剂泵的入口及出口位置均装有隔离阀，便于对泵体进行快速检修，无需破坏内部真空，有效保障机组性能及使用寿命
二、机组说明
概述
机组的设计、生产和测试遵照国际质量保证体系ISO9001:2008，性能完全符合GB/T18431-2014(蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组)以及GB18361-2001(溴化锂吸收式冷温水机组安全要求)国家标准。
机组冷量范围为105-3,516kW，采用不低于70℃热水作为驱动热源，可制取4℃以上的冷冻水。
每台机组在工厂完成所有部件的组装，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、溶液循环泵，溶液喷淋泵、冷剂泵、真空泵、热水控制阀、控制系统以及整装机组内所有的接管和敷线。机组发货前完成整机防护喷漆，随机提供机组所需的溴化锂溶液以及制冷剂水(工厂充注)，或者根据客户要求运输到现场完成充注。
机组出厂之前均经过严格的水压试验、气密性试验(氮气检漏、氟利昂检漏以及氦气检漏等)以及功能性测试。
标准机组包括
² 发生器，冷凝器，吸收器及蒸发器；水室承压1.0MPaG
² 热水，冷却水及冷冻水国标法兰；配对法兰不包含
² 溶液热交换器
² 溶液循环泵，溶液喷淋泵和冷剂泵
² 冷冻水紧凑型水室
² 冷却水紧凑型水室；型号CL500EXENG及以下
² 冷却水船用水室；型号CL630EXW2/4STNG到CL1120EXW2/4STNG
² 灰色底漆及约克蓝色面漆
² 水室防锈漆
² 控制柜
² 380V/50Hz/3相，三相四线制
² 压力泄放阀(0.8BarG)
² 冷冻水压差开关
² 真空压力表
² 全自动抽排气装置(含真空泵)
² 冷冻水出口温度远程设定(4-20mA)
² 溴化锂溶液(含缓蚀剂)
² 制冷剂水
² 异辛醇
² Modbus / RTU /TCP通讯
² 热水控制阀
² 工厂功能性测试
² 现场开机调试
² 注意：型号CL1120EXW4ST是干式运输。溴化锂溶液和制冷剂水以桶装运输，在工地充注。
标准机组不包括
² 保冷(可选)
² 保温(可选)
² 冷却水压差开关(可选)
² 屏蔽泵隔离阀(可选)
² CL1120EXW4ST溶液工厂充注
² 工厂性能测试(可选)
结构
机组由发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器以及溶液热交换器等部件组成。
吸收器及蒸发器采用降膜式结构，其滴淋盘采用不锈钢材质，以尽可能消除腐蚀风险。滴淋盘采用双重构造布置，溴化锂溶液及制冷剂水中的固体杂质，可在第一重分配头中得到过滤澄净，以避免堵塞滴淋孔而导致性能降低。
蒸发器、吸收器、冷凝器以及发生器采用壳管式结构。热水发生器管侧设计承压为10.0BarG，测试压力为12.5.0BarG，壳侧配置有安全阀以防止其压力超过0.8BarG。
蒸发器及吸收器采用两段式(上段和下段)循环设计，可有效降低溶液循环浓度以及发生器溶液温度，从而可有效利用低温热水作为驱动热源，并延长机组使用寿命
热水发生器采用降膜式设计，溶液热交换器采用板式热交换器，结构紧凑，换热效率高，可有效提高机组运行性能。
